Womic Stainless Steel Co., Ltd
Excepcional picaduras y grietas Resistencia a la corrosión:
Alto Cromo (20-23%) y el contenido de molibdeno (8-10%) proporcionan una resistencia excepcional A la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro, agua de mar, Y servicio agrio, con PRE (Resistencia a las picaduras equivalente) ≥ 45.
Superor estrés corrosión agrietamiento Resistencia:
Alto El contenido de níquel (≥ 58%) proporciona una resistencia excepcional al SCC inducido por cloruro Y SSCC inducido por sulfuro, superando significativamente la aleación 825 y todo inoxidable Grados de acero.
Resistencia excepcional a oxidar Ácidos reductores:
Excelente Rendimiento tanto en ácidos oxidantes (nítrico, crómico) como en ácidos reductores (Sulfúrico, clorhídrico, fosfórico), con una resistencia especialmente destacada Ácido clorhídrico (HCl) y ácido sulfúrico (H₂SO4.).
Excelente resistencia al agrio Servicio (H₂S):
Totalmente Cumple con NACE MR0175/ISO 15156 para aplicaciones de servicio agrio hasta 232 °C (450 °F), con presiones parciales de H₂S más altas que la aleación 825.
Excepcional alta temperatura Fuerza y resistencia de oxidación:
Mantiene propiedades mecánicas excelentes para arriba A 980 °C (1800 °F) con resistencia de fluencia excepcional, resistencia de oxidación, y Resistencia de la carburación.
Estabilización de niobio-No Sensibilización:
Niobio La adición (3.15-4.15%) estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular y Sensibilización, eliminando la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Excelente resistencia al agua de mar Y Biofouling:
Superior Rendimiento en aplicaciones de agua de mar con excelente resistencia al biofouling Y la corrosión marina.
Buena eficiencia de transferencia de calor:
Conductividad térmica comparable a Otras aleaciones de níquel, con funcionamiento excelente de la transferencia de calor en corrosivo Ambientes.
Soldabilidad excelente:
Ofertas de aleación a base de níquel Soldabilidad excelente con los metales de relleno que emparejan (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-4), Conveniente para la soldadura del tubo-a-tubesheet. Sin precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura Requerido.
Alta resistencia a la erosión y Fatiga de la corrosión:
Resistencia excepcional al agua de mar, a la mezcla, y a la erosión-corrosión de alta velocidad Aplicaciones.
Exactitud dimensional de la precisión:
Tolerancias estrictas en exterior El diámetro (OD), el espesor de la pared y la concentricidad aseguran un ajuste adecuado en el tubo Sábanas.
Certificación internacional:
Los tubos pueden ser certificados por ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR y NK, Cumplir con la NACE MR0175/ISO 15156, Sección VIII del código de la caldera y del recipiente de presión de ASME, Y normas M-630 NORSOK.
Los tubos del cambiador de calor de la aleación 625 producidos cerca El acero de Womic se ajusta a las especificaciones internacionales múltiples usadas en extremo Equipo de transferencia de calor corrosivo y de alta temperatura:
|
Estándar |
Descripción |
Grado/material equivalente Número |
|
ASTM B163 / ASME SB163 |
Níquel sin costura y aleación de níquel Tubos del condensador y del cambiador de calor |
UNS N06625 (aleación 625) |
|
ASTM B444 / ASME SB444 |
Sin fisuras Tubo y tubo de la aleación del níquel-cromo-molibdeno |
UNS N06625 |
|
ASTM B704 |
Tubos de aleación de níquel soldados para calor Intercambiador |
UNS N06625 |
|
ASTM B705 |
Tubería de aleación de níquel soldada |
UNS N06625 |
|
En 10216-5 |
Tubos inconsútiles del acero inoxidable para Propósitos de la presión (sección de la aleación de níquel) |
2,4856 (NiCr22Mo9Nb) |
|
DIN 17751 |
Tubos de la aleación de níquel |
NiCr22Mo9Nb (2,4856) |
|
ISO 6207 |
Tubos sin soldadura de aleación de níquel |
NiCr22Mo9Nb |
|
NACE MR0175 / ISO 15156 |
Cumplimiento del servicio agria |
Aleación 625 |
|
ASME Sección II |
Código de caldera y recipiente a presión |
SB163 N06625 |
Estas normas aseguran que Alloy 625 Heat Los tubos del cambiador cumplen los requisitos globales para la composición química, mecánica Rendimiento, exactitud dimensional, prueba hidrostática, y no destructivo Examen.
Se pueden personalizar diferentes especificaciones Según requisitos especiales.
|
Estándar de ejecución |
Estándar principal |
Grado estándar |
|
ASTM (Estados Unidos) |
ASTM B163, B423, B444, B704, A213, A789 |
Aleación 625, Aleación 825, Aleación 600, Aleación 400, TP304/L, TP316/L, S31803, S32205, S32750 |
|
ASME (Estados Unidos) |
SB163, SB423, SB444, SA213, SA789 |
Aleación 625, Aleación 825, Aleación 600, TP304/L/H, TP316/L/H, S31803, S32205, S32750 |
|
EN / DIN (Europa) |
EN 10216-5, EN 10217-7 |
2,4856 (aleación 625), 2,4858 (aleación) 825), 1,4404, 1,4462, 1,4410 |
|
ISO (Internacional) |
ISO 6207, ISO 9329-4 |
NiCr22Mo9Nb (aleación 625), NiCr21Mo (Aleación 825) |
|
Elemento |
Ni |
Cr |
Mo |
Nb + Ta |
Fe |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Al |
Ti |
Co |
|
Aleación 625 |
≥ 58,0 |
20.0-23.0 |
8,0-10,0 |
3,15-4,15 |
≤ 5,0 |
≤ 0,10 |
≤ 0,50 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
≤ 0,50 |
≤ 0,40 |
≤ 0,40 |
≤ 1,0 |
Nota: La aleación 625 (UNS N06625) es a Aleación de alto rendimiento del níquel-cromo-molibdeno con la estabilización del niobio. Comparado con otros grados de tubo intercambiador de calor:
|
Propiedad |
TP316L |
Súper dúplex 2507 |
Aleación 825 |
Aleación 625 |
|
Níquel (%) |
10-14 |
6-8 |
38-46 |
≥ 58 |
|
Cromo (%) |
16-18 |
24-26 |
19,5-23,5 |
20-23 |
|
Molibdeno (%) |
2-3 |
3-5 |
2,5-3,5 |
8-10 |
|
Niobio (%) |
-- |
-- |
-- |
3,15-4,15 |
|
PRE |
24-26 |
42-45 |
38-42 |
≥ 45 |
|
Ácido clorhídrico (HCl) |
Pobres |
Pobres |
Feria |
Excelente |
|
Fuerza de alta temperatura |
Pobres |
Feria |
Bueno |
Excelente |
|
Servicio de agua de mar |
Limitado |
Bueno |
Excelente |
Excepcional |
|
Servicio ácido (H₂S) |
Limitado |
Excelente |
Excelente |
Excepcional |
|
Temp de servicio máximo (°C) |
400 |
300 |
540 |
980 |
|
Costo |
Bajo |
Alto |
Muy alto |
Premium |
Resistencia a las picaduras
Cálculo equivalente (PRE):
PRE = % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N ≥ 45 (contenido de Ni no incluido pero contribuye)
Resistencia a SCC
Comparación del ácido Resistencia:
|
Ambiente ácido |
TP316L |
Súper dúplex 2507 |
Aleación 825 |
Aleación 625 |
|
Ácido clorhídrico (HCl) -diluido |
Pobres |
Pobres |
Feria |
Excelente |
|
Ácido sulfúrico (H₂SOSO4) |
Pobres |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
|
Ácido fosfórico (Ha POsin) |
Feria |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
|
Ácido nítrico (HNO₃) |
Bueno |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
|
Agua de mar |
Pobres |
Bueno |
Excelente |
Excepcional |
|
Cloruro SCC |
Pobres |
Excelente |
Excepcional |
Excepcional |
El tubo del cambiador de calor de la aleación 625 ofrece Propiedades mecánicas excepcionales y resistencia a altas temperaturas para la mayoría Exigentes aplicaciones de transferencia de calor.
|
Propiedad |
Unidad |
Aleación 625 (recocido) |
|
Resistencia a la tracción (min) |
MPa |
≥ 825 |
|
Resistencia al rendimiento (0,2% offset, min) |
MPa |
≥ 415 |
|
Alargamiento (min) |
% |
≥ 30 |
|
Dureza (típica) |
HRB |
≤ 95 |
|
Densidad |
G/cm³ |
8,44 |
|
Gama de fusión |
°C |
1290-1350 |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
W/m · K |
9,8 |
|
Conductividad térmica (100 °C) |
W/m · K |
10,8 |
|
Conductividad térmica (500 °C) |
W/m · K |
15,5 |
|
Conductividad térmica (900 °C) |
W/m · K |
22,0 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) |
Μm/m · K |
12,8 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-500 °C) |
Μm/m · K |
13,5 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-900 °C) |
Μm/m · K |
15,0 |
|
Capacidad calorífica específica (20 °C) |
J/kg · K |
410 |
|
Resistividad eléctrica (20 °C) |
ΜΩ · m |
1,28 |
|
Módulo de elasticidad (20 °C) |
GPa |
205 |
|
Temperatura (°C) |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Fuerza de rendimiento (MPa) |
|
20 |
900-1050 |
450-550 |
|
200 |
850-980 |
400-500 |
|
400 |
800-920 |
380-480 |
|
500 |
750-880 |
360-450 |
|
600 |
700-820 |
340-420 |
|
700 |
600-700 |
300-380 |
|
800 |
450-550 |
200-280 |
|
900 |
300-400 |
120-180 grados |
|
980 |
200-280 |
80-120 |
Creep ruptura Fuerza (valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Tensión de 10.000 horas (MPa) |
100.000 horas de estrés (MPa) |
|
600 |
250-300 |
200-240 |
|
650 |
180-220 |
140-170 |
|
700 |
120-150 |
90-110 |
|
800 |
50-65 |
35-45 |
Máximo recomendado Temperaturas de servicio:
|
Tipo de servicio |
Temperatura máxima |
|
Servicio Continuo (Oxidante) Atmósfera) |
980 °C (1800 °F) |
|
Servicio continuo (reducción) Atmósfera) |
870 °C (1600 °F) |
|
Servicio agria (NACE MR0175) |
232 °C (450 °F) |
|
Servicio de agua de mar |
50 °C (122 °F) |
|
Temperatura mínima de servicio |
-196 °C (-321 °F) |
Nota crítica: La aleación 625 mantiene fuerza excelente y Resistencia de oxidación hasta 980 °C, perceptiblemente más arriba que la aleación 825 (540 °C) Max). Esto hace que la aleación 625 la opción preferida para el calor de alta temperatura Aplicaciones de intercambiador en petroquímica, refinación y generación de energía.
Los tubos del cambiador de calor de la aleación 625 son normalmente Suministrado en el recocido (Solución recocida a 1095-1205 °C) seguido de Enfriamiento rápido (enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire). Este tratamiento térmico:
1. Disolver Carburos precipitados y fases intermetálicas.
2. Alivia interna Tensiones del dibujo frío o del pilering frío.
3. Restaura Óptima resistencia a la corrosión y ductilidad.
4. Asegura La estabilización de niobio es efectiva.
Nota crítica: La aleación 625 es niobio-estabilizada, que Previene la sensibilización y la corrosión intergranular después de la soldadura. A diferencia de muchos Los aceros inoxidables, aleación 625 se pueden utilizar en la condición como-soldada con autógena sin Tratamiento térmico de la poste-soldadura para virtualmente todos los ambientes corrosivos. Este es un Ventaja significativa para la fabricación del campo.
Condición de entrega:
Los tubos se suministran normalmente en estado recocido y en escabeche, proporcionando una limpieza,
Superficie lisa y resistencia a la corrosión excelente. A petición, acabado recocido brillante (BA)
Se puede proporcionar para aplicaciones que requieren superficies internas ultra limpias.
El acero de Womic adopta la producción avanzada Tecnología para asegurar que cada tubo del cambiador de calor de la aleación 625 resuelve exacto Especificaciones con calidad superficial impecable y exactitud dimensional exacta.
· Selección de la materia prima: Aleación de alta calidad 625 (UNS N06625) palanquillas de aleación de níquel de molinos premium certificados (metales especiales, VDM Metales, Haynes International, Sandvik) con composición química certificada (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, verificación Nb 3, 15-4, 15%) y trazabilidad.
· Calefacción y piercing: palanquillas calentadas a un controlado Alta temperatura (debido al alto contenido de níquel y molibdeno) y perforado usando Un molino de perforación rotatorio para formar conchas huecas. El control de la temperatura es crítico.
· Laminación en caliente: Conchas alargadas y laminadas a Tamaño intermedio deseado con control estricto de la temperatura. Níquel de alta resistencia Las aleaciones requieren tasas de reducción cuidadosas e inspecciones frecuentes.
· Dibujo en frío/Pilering en frío: Tubos refinados para precisar Dimensiones con acabado superficial mejorado. Pases múltiples con intermedio Recocido requerido debido a la alta tasa de endurecimiento de trabajo.
· Solución de recocido: Tratamiento térmico a 1095-1205 °C a Disolver carburos y restaurar propiedades. Realización en atmósfera controlada Hornos de acabado recocido brillante.
· Decapado y pasivación: eliminación de óxidos utilizando Ácidos de decapado especializados optimizados para aleaciones de níquel-cromo-molibdeno; Se requiere un enjuague completo.
· Enderezamiento y Dimensional Calibración: Asegura Redondez, rectitud, y uniformidad constantes de la pared. Especial atención a Tolerancia OD para el accesorio de la hoja de tubo.
· Corte y acabado final: tubos cortados a longitudes precisas con Extremos cuadrados, desbarbados y preparados para la inserción de la lámina de tubo.
· Inspección final y marcado: Cada tubo probado, marcado con Grado, número de calor, estándar y dimensiones del tubo antes del embalaje.
Este proceso garantiza un agujero interno liso, Alta integridad estructural, exactitud dimensional exacta, y excepcional Resistencia a la corrosión a través de todos los lotes de la aleación 625 del acero de Woman calor Tubos del cambiador.
El acero de Womic utiliza el estado de la técnica Tecnología de fabricación para asegurar cada tubo soldado del cambiador de calor de la aleación 625 Cumple especificaciones precisas y ofrece una excelente calidad de superficie y rendimiento.
1. selección de la materia prima: Aleación de alta calidad 625 (UNS N06625) tiras/bobinas de la aleación de níquel de molinos superiores certificados con Trazabilidad.
2. raja y desenrollado: corte de precisión a requerido Anchura; preparación del borde para asegurar los bordes limpios, rebabas-libres para soldar con autógena
3. formación y soldadura: La tira se forma progresivamente En una forma cilíndrica. Los bordes se sueldan con autógena usando TIG avanzado o la soldadura de plasma con:
L Calor estricto Control de entrada
L Blindaje Gas: Mezcla de argón + helio para una penetración óptima
L Relleno a juego Metal: ERNiCrMo-3 (aleación 625) para las propiedades óptimas de la soldadura
L Purgar la espalda Con argón para proteger la raíz de la soldadura
4. tratamiento de la costura de la soldadura: retiro externo del grano de la soldadura a Lograr una superficie lisa con metal base. El cordón interno puede ser controlado O eliminado.
5. recocido de solución: tratamiento térmico completo de todo el Tubo soldado a 1095-1205 °C seguido de enfriamiento rápido-esencial para restaurar Resistencia a la corrosión y aliviar tensiones de la soldadura.
6. tamaño y calibración: El tubo se pasa a través de un Dimensionamiento molino para lograr OD final precisa y redondez.
7. enderezamiento: El tubo se endereza para asegurar Linealidad óptima para la inserción de la lámina de tubo.
8. prueba no destructiva (NDT) : Costura de la soldadura inspeccionada usando Prueba de corrientes de Foucalt (ECT) o prueba ultrasónica (UT). 100% de longitud del tubo Probado.
9. prueba hidrostática: Cada presión del tubo probada a Verificar la integridad hermética.
10. inspección final y marcado: Comprobación dimensional completa, visual Inspección y marcado trazable.
Este proceso controlado garantiza una soldadura de sonido Costura, exactitud dimensional excelente, superficie interna lisa, y superior Resistencia a la corrosión para cada lote de la aleación soldada 625 calor de WomanSteel Tubos del cambiador.
1. Outside Diameter (OD) : 6.0mm – 114.3mm (1/4″ – 4″)
Common sizes: 9.53mm (3/8″), 12.70mm (1/2″), 15.88mm (5/8″), 19.05mm (3/4″), 25.40mm (1″), 31.80mm (1-1/4″), 38.10mm (1-1/2″), 44.50mm (1-3/4″), 50.80mm (2″)
2. Wall Thickness (WT) : 0.5mm – 5.0mm (BWG 10 – BWG 22)
Due to high strength, thinner walls can be used compared to lower-strength alloy
Common BWG gauges: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18
3. Length: Up to 30m (straight lengths); U-bent tubes available per customer drawing
4. OD Tolerances:
Standard: ±0.10mm
Precision: ±0.05mm (upon request)
5. Wall Thickness Tolerances:
Standard: ±10% of nominal
Precision: ±8% of nominal (upon request)
6. Straightness: 0.5mm per 1000mm length typical, tighter upon request
7. Surface Roughness (Internal) :
Standard: Ra ≤ 0.8μm
Bright Annealed: Ra ≤ 0.4μm (upon request)
|
ANSI B 36.19/ANSI B36.10 DIMENSIONS OF SEAMLESS &WELDED STAINLESS STEEL PIPE |
|||||||||||||||||||
|
Nominalsize |
mm |
ANSIB36.19 |
ANSIB36.10ANSIB36.10 |
||||||||||||||||
|
DN |
NPS |
mm |
5S |
10S |
40S |
80S |
10 |
20 |
30 |
STD |
40 |
60 |
XS |
80 |
100 |
120 |
140 |
160XXS |
|
|
6 |
1/8" |
10.29 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
|
|
|
1.73 |
1.73 |
|
2.41 |
2.41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1/4" |
13.72 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
|
|
|
2.24 |
2.24 |
|
3.02 |
3.02 |
|
|
|
|
|
|
10 |
3/8" |
17.15 |
|
1.65 |
2.31 |
3.20 |
|
|
|
2.31 |
2.31 |
|
3.20 |
3.20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2" |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
|
|
|
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
|
|
|
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
|
|
|
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4" |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
|
|
|
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.70 |
|
40 |
1 1/2" |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
|
|
|
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.16 |
|
50 |
2" |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
|
|
|
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2 1/2" |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
|
|
|
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.52 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
|
|
|
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.24 |
|
90 |
3 1/2" |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
|
|
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
|
|
|
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.50 |
17.12 |
|
125 |
5” |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.52 |
|
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.52 |
9.52 |
|
12.70 |
|
15.90 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
|
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.30 |
|
18.20 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
|
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.30 |
12.70 |
12.70 |
15.10 |
18.20 |
20.60 |
23.00 |
22.22 |
|
250 |
10" |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.70 |
|
6.35 |
7.80 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
|
|
300 |
12" |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
9.52 |
12.70 |
|
6.35 |
8.38 |
9.52 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
|
|
350 |
14" |
355.6 |
3.98 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18" |
459.2 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.52 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.92 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.87 |
22.22 |
12.70 |
28.57 |
34.92 |
41.27 |
47.62 |
53.97 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
|
|
6.35 |
9.52 |
14.70 |
9.52 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.94 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
|
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30" |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32" |
812.8 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
Womic Steel ofrece una gama de acabados de superficie Para los tubos del cambiador de calor de la aleación 625, cada uno adecuado a corrosivo específico y de alta temperatura Aplicaciones.
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Tipo de superficie |
Descripción |
Aplicaciones típicas |
|
Recocido & Pickled (AP Finish) |
Acabado industrial estándar- Mate, libre de óxido después del tratamiento con ácido. |
La mayoría de las aplicaciones de intercambiador de calor, Servicio agrio, agua de mar, servicio ácido. |
|
Brillante Recocido (acabado BA) |
Superficie similar a un espejo obtenida Mediante el recocido de atmósfera controlada. |
Aplicaciones de alta pureza que requieren Superficies ultra limpias. |
|
Pulido Finalizar (180 #, 240 #, 320 #) |
Acabado mecánico liso, reducido Rugosidad superficial. |
Aplicaciones de ensuciamiento reducidas, alimentos Procesamiento, farmacéutica. |
|
Pasivados Acabado |
Superficie tratada químicamente a Mejorar la película protectora pasiva. |
Servicio de corrosión crítica, Sistemas de alta pureza. |
Cada superficie del tubo del cambiador de calor de la aleación 625 es Inspeccionado para una apariencia uniforme, ausencia de fosos, arañazos y consistentes Calidad de acabado. La aspereza superficial interna (Ra) se puede certificar a petición.
Cada tubo del cambiador de calor de la aleación 625 experimenta El régimen de inspección más completo de acuerdo con ASTM B163, EN 10216-5, NACE y NORSOK:
|
Prueba/inspección |
Descripción |
Aplicabilidad |
|
Visual & Inspección dimensional |
Acabado superficial, OD, WT, longitud, Redondez, rectitud comprobada. |
100% |
|
Hidrostática Prueba de presión |
100% probado para fugas y Resistencia de presión. |
100% |
|
Neumático Prueba de presión |
Prueba de presión de aire bajo el agua para Detección de fugas (opcional). |
A petición |
|
Eddy Prueba actual (ECT) |
Detecta la superficie y sub-superficie Imperfecciones. |
100% |
|
Ultrasónico Prueba (UT) |
Asegura la integridad interna del tubo Muro. |
A petición |
|
Positivo Identificación de materiales (PMI) |
Confirma el grado químico correcto (Ni ≥ 58%, Cr, Mo, Nb verificación). |
100% (por calor) |
|
Intergranular Prueba de corrosión (IGC) |
ASTM G28 - valida resistencia a Corrosión intergranular. |
Por calor/lote |
|
Aplanamiento Prueba |
Evalúa la ductilidad y Capacidad de deformación. |
Por calor/lote |
|
La quema Prueba |
Evalúa la capacidad de expansión Sin craqueo. |
Por calor/lote |
|
Dureza Pruebas |
Rockwell B o C-confirma Cumplimiento mecánico. |
Por calor/lote |
|
Tracción Pruebas |
Confirma ≥ 825 MPa UTS y ≥ 415 MPa Fuerza de rendimiento. |
Por calor/lote |
|
Alta temperatura Ensayo de tracción |
Opcional-verifica Fuerza de alta temperatura. |
A petición |
|
Creep (arrastramiento) Pruebas de ruptura |
Fuerza de fluencia a largo plazo Verificación. |
A petición |
|
Sour Calificación del servicio |
Cumplimiento de NACE MR0175/ISO 15156- Pruebas HIC/SSC. |
Por proyecto |
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Picos Prueba de corrosión |
ASTM G48-picaduras de cloruro férrico Prueba. |
A petición |
|
Superficie Comprobación de la aspereza (Ra) |
Para tubos pulidos o BA- Medición del perfilómetro. |
A petición |
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Tercer partido Inspección |
SGS / BV / DNV / TUV / LR- Pruebas presenciadas. |
A petición del cliente |
Estas extensas pruebas aseguran que cada aleación El tubo del cambiador de calor 625 de Woman Steel resuelve el internacional más alto Estándares para la confiabilidad, resistencia a la corrosión, funcionamiento da alta temperatura, Y longevidad en las aplicaciones más exigentes.
Se especifican los tubos del cambiador de calor de la aleación 625 Para las aplicaciones más exigentes donde Alloy 825, super duplex, y todos Los grados de acero inoxidable son insuficientes:
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Industria |
Aplicaciones típicas |
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Aceite & Gas (Servicio Severo) |
Enfriadores de gas ácido, que contienen H₂ S Intercambiadores de calor, enfriadores de agua producidos, recalderas de glicol, regenerador de amina Cambiadores de calor, cambiadores de calor submarinos, servicio amargo de HP/HT (NACE MR0175 Cumplimiento). |
|
Offshore & Aguas subterráneas |
Enfriadores de agua de mar, calor de la parte superior Intercambiadores, sistemas de enfriamiento submarinos, intercambiadores de calor de tubo umbilical (buque) Certificaciones de la clasificación disponibles del ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, NK. |
|
Químico Procesamiento |
Enfriadores de ácido clorhídrico (HCl) Y calentadores, cambiadores de calor del ácido sulfúrico, evaporadores del ácido fosfórico, Calentadores del ácido nítrico, cambiadores de calor del cloro-álcali, monómero del cloruro de vinilo Intercambiadores de calor (VCM). |
|
Potencia Generación |
Desulfuración de gases de combustión (FGD) Cambiadores de calor, recalentadores del depurador, tubos del condensador (enfriamiento agresivo Agua), cambiadores de calor de la energía nuclear, tubos del sobrecalentador (temperatura alta). |
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Hidrometalurgia |
Calor de la lixiviación ácida de la presión (PAL) Cambiadores de calor solventes des alta temperatura de la extracción, Refrigeradores electrowinning de la solución, níquel/cobalto/proceso de cobre. |
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Aeroespacial |
Intercambiadores de calor hidráulicos para motores Enfriadores del sistema, intercambiadores de calor del sistema de combustible, sistemas de control ambiental. |
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Marina Ingeniería |
Condensadores refrigerados por agua de mar, Cambiadores de calor del agua del lastre, cambiadores de calor del depurador del gas de Componentes de la caldera. |
|
Pulpa & Papel |
Intercambiadores de calor de plantas de lejía (Dióxido de cloro), evaporadores de licor negro, sistemas de recuperación de calor del digestor (Ambientes con alto contenido de cloruro). |
|
Residuos Incineración |
Intercambiadores de calor de gas de combustión, gas ácido Condensadores, recalentadores del depurador, calderas de la recuperación de calor. |
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Farmacéutica |
Intercambiadores de calor de alta pureza para Agentes de limpieza agresivos, reactores de síntesis química, de alta temperatura Sistemas de esterilización. |
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Desalinización |
Calentadores de salmuera de alta temperatura, Intercambiadores de calor de desalinización térmica, descarga de líquido cero (ZLD) Evaporadores. |
Cada tubo del cambiador de calor de la aleación 625 se embala Con el más alto nivel de atención debido al valor extremo, largos plazos de entrega y Naturaleza crítica de estos productos premium.
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Tipo de embalaje |
Descripción |
Adecuado para |
|
Embalaje del paquete (hexagonal) |
Paquete hexagonal con tejido Embalaje, paquete de tiras de hierro, tapa de plástico en ambos extremos. |
Transporte local de camiones. |
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Embalaje del paquete (cuadrado) |
Paquete cuadrado con correas de acero, Tapas de extremo de plástico, papel de barrera contra la humedad. |
Transporte digno del mar de la exportación. |
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Embalaje de madera del cajón |
Cajas de madera con relleno de espuma, Separación individual del tubo, casquillos de extremo plásticos. Obligatorio para la aleación 625. |
Tubos de alto valor, acabado BA, Tubos de larga longitud. |
|
Embalaje de acero del Cajon |
Cajas de acero reforzado con interno Relleno. |
Tubos de pared pesada, haz múltiple Consolidación. |
|
Embalaje del tubo de la U-curva |
Cajas de madera personalizadas con soporte Sillines para mantener el radio de curvatura. |
Tubos del cambiador de calor de la U-doblada. |
Protección final: tapas de plástico en ambos extremos para todos Tubos
Humedad Protección: Papel VCI Y barrera de la humedad que envuelve para la carga de mar
Acolchado: Acolchado de espuma entre las capas del tubo En cajas
Etiquetado: Grado, número de calor, estándar, Dimensiones, número PO
Documentación: Lista de embalaje, prueba de material Informes (MTR), certificados de inspección, certificados de cumplimiento NACE
La cooperación directa con el mundo Armadores asegura Las tarifas de flete más competitivas.
Equipos profesionales de carga y fijación-cuidado especial para el tubo Paquetes para evitar la flexión, arañazos y daños finales.
Preparación eficiente de documentos-EN 10204 3,1/3,2 Certificados, MTR, informes PMI, informes de prueba IGC, certificados NACE- -Minimización de retrasos aduaneros.
Tiempo de entrega rápida: seleccione tamaños de aleación 625 Mantenido en stock.
Seguimiento continuo de la carga y Seguimiento post-venta Asegurar la llegada sin problemas a destino.
Corte de encargo de la longitud disponible a petición-hasta Longitudes rectas de los 30m.
Fabricación del tubo de la U-curva-doblez de encargo por cliente Dibujo con tratamiento térmico completo después de la flexión.
El acero de Womic es fabricante de confianza y Exportador que se especializa en los tubos de alto rendimiento del cambiador de calor de la aleación de níquel, Comprometido a ofrecer una calidad superior y un servicio profesional para el La transferencia de calor corrosiva y de alta temperatura más exigente del mundo Aplicaciones.
1. control de calidad estricto bajo ISO 9001, PED 2014/68/EU, y certificación del código de la caldera y del recipiente de presión de ASME.
2. experiencia de aleación de níquel Premium-conocimiento especializado en Tratamiento térmico de la aleación del alto-níquel (≥ 58%), estabilización del niobio, y amargo Cualificaciones de servicio.
3. líneas de producción modernas-molinos de pilger frío, TIG Molinos de tubo soldado, hornos de recocido brillante.
4. Prueba interna completa-incluyendo PMI, mecánica Pruebas, pruebas IGC y soporte de calificación de servicio agrio de NACE.
5. Cumplimiento de la norma NACE MR0175 / ISO 15156-documentación completa para sour Aplicaciones de servicio hasta 232 °C.
6. resistencia ácida excepcional-funcionamiento excepcional adentro Servicio de ácido clorhídrico, sulfúrico, fosfórico y nítrico.
7. cloruro Superior SCC resistencia-alto contenido de níquel (≥ 58%) Proporciona una resistencia excepcional al SCC.
8. fuerza da alta temperatura excelente-servicio continuo hasta 980 °C (1800 °F).
9. Ningún tratamiento térmico post-soldadura Requerido- La estabilización del niobio elimina requisitos de CWHT.
10. personalización Flexible-especial OD, WT, longitud, Acabado superficial (BA, pulido), curvas en U.
11. ciclo de producción rápida-sin costura y tubo soldado Fabricación con tiempos de plomo competitivos.
12. envío global confiable-a todos los puertos principales (Houston, Aberdeen, Dubai, Singapur, Perth, Río de Janeiro, etc.).
13. relaciones directas del molino-precios competitivos para Productos premium de aleación de níquel.
Gama material 14.Wide-del acero inoxidable a Duplex, Super Duplex, Aleación 825, Aleación 625, Aleación 600, Aleación C276 y más.
Para Consultas, soporte técnico, o para solicitar una cotización para su específico vestido Requisitos de tubería, por favor póngase en contacto con nosotros:
Sitio web: www.womicstainless.com
Correo electrónico: info@womicstainless.com
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Victor: 86 15575100681
Jack: 86 18390957568
Womic Steel-Su socio confiable para la alta calidad Tubos sin soldadura del acero inoxidable, tubos clad metalúrgicamente enlazados, y aduana Soluciones para aplicaciones resistentes a la corrosión.
