Womic Stainless Steel Co., Ltd
Excepcional alta temperatura Resistencia a la oxidación:
Alto El contenido del cromo (14-17%) proporciona resistencia excepcional a la oxidación y Escalado hasta 1100 °C (2012 °F) en servicio continuo, significativamente Superando a la aleación 625 y todos los grados del acero inoxidable.
Resistencia excepcional a Carburación y nitruración:
El alto contenido del níquel (≥ 72%) proporciona resistencia excelente a Absorción de carbono (carburación) y absorción de nitrógeno (nitruración) en Temperaturas elevadas, haciéndolo ideal para el horno y el tratamiento térmico Aplicaciones.
Excelente corrosión por tensión de cloruro Resistencia de agrietamiento:
Alto El contenido de níquel (≥ 72%) proporciona una resistencia excepcional al SCC inducido por cloruro, Superando significativamente todos los grados de acero inoxidable y comparable a la aleación 825 y aleación 625.
Resistencia superior a la sosa y Ambientes alcalinos:
Excelente En hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH) y otros Ambientes cáusticos a temperaturas elevadas, por lo que es el material preferido Evaporadores y concentradores cáusticos.
Buena mecánica de alta temperatura Fuerza:
Mantiene Excelentes propiedades mecánicas hasta 1000 °C (1832 °F), con buena fluencia Resistencia y estabilidad térmica.
Excelente resistencia al hidrógeno Ataque:
Alto Contenido de níquel proporciona resistencia excepcional al ataque de hidrógeno y el hidrógeno Fragilidad a temperaturas elevadas.
Buena eficiencia de transferencia de calor:
Conductividad térmica comparable a Otras aleaciones de níquel, con funcionamiento confiable de la transferencia de calor adentro Aplicaciones de alta temperatura.
Buena soldabilidad:
La aleación de níquel-cromo ofrece buena soldabilidad Con metales de relleno coincidentes (ERNiCr-3 o ERNiCrFe-5). Sin calor posterior a la soldadura Tratamiento necesario para la mayoría de las aplicaciones.
Excelente resistencia a la térmica Fatiga:
Excelente resistencia al ciclo térmico, lo que lo hace adecuado para intermitentes Servicio de alta temperatura.
Precisión Exactitud dimensional:
Estricto Las tolerancias en diámetro exterior (OD), espesor de pared y concentricidad aseguran Apropiado en las hojas de tubo.
Internacional Certificación:
Los tubos pueden Certificado por ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR y NK, y cumplen con el Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME Sección VIII y NACE MR0175/ISO 15156 (servicio agrio limitado) Estándares.
Los tubos del cambiador de calor de la aleación 600 producidos cerca El acero de Womic se ajusta a las especificaciones internacionales múltiples usadas adentro Equipos de transferencia de calor de alta temperatura, hornos y recipientes a presión:
|
Estándar |
Descripción |
Grado/material equivalente Número |
|
ASTM B163 / ASME SB163 |
Condensador de níquel y aleación de níquel sin costura Y tubos del cambiador de calor |
UNS N06600 (aleación 600) |
|
ASTM B167 / ASME SB167 |
Níquel-cromo-hierro sin costura Tubo y tubo de la aleación |
UNS N06600 |
|
ASTM B516 |
Aleación soldada de níquel-cromo-hierro Tubos |
UNS N06600 |
|
En 10216-5 |
Tubos inconsútiles del acero inoxidable para Propósitos de la presión (sección de la aleación de níquel) |
2,4816 (NiCr15Fe) |
|
DIN 17751 |
Tubos de la aleación de níquel |
NiCr15Fe (2,4816) |
|
ISO 6207 |
Tubos sin soldadura de aleación de níquel |
NiCr15Fe |
|
ASME Sección II |
Código de caldera y recipiente a presión |
SB163 N06600 |
|
NACE MR0175 / ISO 15156 |
Cumplimiento del servicio agria (limitado) Condiciones) |
Aleación 600 |
Estos estándares aseguran que Alloy 600 Heat Los tubos del cambiador cumplen los requisitos globales para la composición química, mecánica Rendimiento, exactitud dimensional, prueba hidrostática, y no destructivo Examen.
Se pueden personalizar diferentes especificaciones Según requisitos especiales.
|
Estándar de ejecución |
Estándar principal |
Grado estándar |
|
ASTM (Estados Unidos) |
ASTM B163, B167, B423, B444, A213, A789 |
Aleación 600, Aleación 625, Aleación 825, Aleación 400, TP304/L, TP316/L, S31803, S32205, S32750 |
|
ASME (Estados Unidos) |
SB163, SB167, SB423, SB444, SA213, SA789 |
Aleación 600, Aleación 625, Aleación 825, TP304/L/H, TP316/L/H, S31803, S32205, S32750 |
|
EN / DIN (Europa) |
EN 10216-5, EN 10217-7 |
2,4816 (aleación 600), 2,4856 (aleación) 625), 2,4858 (aleación 825), 1,4404, 1,4462 |
|
ISO (Internacional) |
ISO 6207, ISO 9329-4 |
NiCr15Fe (aleación 600), NiCr22Mo9Nb (Aleación 625), NiCr21Mo (Aleación 825) |
|
Elemento |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cu |
Co |
|
Aleación 600 |
≥ 72,0 |
14.0-17.0 |
6,0-10,0 |
≤ 0,15 |
≤ 1,0 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
≤ 0,50 |
≤ 0,50 |
-- |
Nota: La aleación 600 (UNS N06600) es a Aleación del cromo del alto-níquel (≥ 72%) con el contenido de hierro controlado. En comparación con Otros grados del tubo del cambiador de calor:
|
Propiedad |
TP310S |
Aleación 825 |
Aleación 625 |
Aleación 600 |
|
Níquel (%) |
19-22 |
38-46 |
≥ 58 |
≥ 72 |
|
Cromo (%) |
24-26 |
19,5-23,5 |
20-23 |
14-17 |
|
Temp de servicio máximo (°C) |
1050 |
540 |
980 |
1100 |
|
Resistencia a la oxidación |
Bueno |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
|
Resistencia de la carburación |
Pobres |
Feria |
Bueno |
Excelente |
|
Resistencia a la Cáustica/Alcalina |
Pobres |
Bueno |
Bueno |
Excelente |
|
Costo |
Bajo |
Muy alto |
Premium |
Alto |
Comparación del máximo Temperaturas de servicio:
|
Grado |
Servicio máximo continuo (°C) |
Resistencia a la oxidación |
Resistencia de la carburación |
|
TP310S |
1050 °C (1922 °F) |
Bueno |
Pobres |
|
Aleación 825 |
540 °C (1000 °F) |
Bueno |
Feria |
|
Aleación 625 |
980 °C (1800 °F) |
Excelente |
Bueno |
|
Aleación 600 |
1100 °C (2012 °F) |
Excelente |
Excelente |
El tubo del cambiador de calor de la aleación 600 ofrece Excelentes propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas para exigir Aplicaciones de transferencia de calor.
|
Propiedad |
Unidad |
Aleación 600 (recocido) |
|
Resistencia a la tracción (min) |
MPa |
≥ 550 |
|
Resistencia al rendimiento (0,2% offset, min) |
MPa |
≥ 205 |
|
Alargamiento (min) |
% |
≥ 30 |
|
Dureza (típica) |
HBW |
≤ 180 |
|
Densidad |
G/cm³ |
8,42 |
|
Gama de fusión |
°C |
1350-1410 |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
W/m · K |
14,9 |
|
Conductividad térmica (100 °C) |
W/m · K |
15,9 |
|
Conductividad térmica (500 °C) |
W/m · K |
20,5 |
|
Conductividad térmica (1000 °C) |
W/m · K |
29,0 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) |
Μm/m · K |
13,3 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-500 °C) |
Μm/m · K |
14,5 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-1000 °C) |
Μm/m · K |
16,0 |
|
Capacidad calorífica específica (20 °C) |
J/kg · K |
460 |
|
Resistividad eléctrica (20 °C) |
ΜΩ · m |
1,03 |
|
Módulo de elasticidad (20 °C) |
GPa |
207 |
Alta temperatura Propiedades de tracción (valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Fuerza de rendimiento (MPa) |
|
20 |
650-750 |
250-350 |
|
200 |
620-700 |
220-300 |
|
400 |
580-660 |
200-280 |
|
500 |
560-640 |
190-270 |
|
600 |
520-600 |
180-260 |
|
700 |
450-520 |
150-220 |
|
800 |
350-420 |
100-160 |
|
900 |
250-320 |
70-120 |
|
1000 |
160-220 |
50-80 |
|
1100 |
100-150 |
30-50 |
Creep ruptura Fuerza (valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Tensión de 10.000 horas (MPa) |
100.000 horas de estrés (MPa) |
|
600 |
120-150 |
90-110 |
|
700 |
60-80 |
40-50 |
|
800 |
30-40 |
15-25 |
|
900 |
15-20 |
8-12 |
Máximo recomendado Temperaturas de servicio:
|
Tipo de servicio |
Temperatura máxima |
|
Servicio Continuo (Oxidante) Atmósfera) |
1100 °C (2012 °F) |
|
Servicio continuo (reducción) Atmósfera) |
1000 °C (1832 °F) |
|
Servicio Caustico/Alcalino |
540 °C (1000 °F) |
|
Servicio agria (NACE MR0175) |
232 °C (450 °F) -limitado |
|
Temperatura mínima de servicio |
-196 °C (-321 °F) |
Crítico Nota: Aleación 600 Tiene la mayor temperatura máxima de servicio continuo (1100 °C) entre todo el calor Materiales del tubo del cambiador ofrecidos por el acero de Womic. Se supera significativamente Aleación 625 (980 °C max) y TP310S (1050 °C max) en oxidación a alta temperatura, Carburación y resistencia a la nitruración.
Tratamiento térmico
Condición:
Los tubos del cambiador de calor de la aleación 600 se suministran normalmente en la condición recocida (solución
Recocido a 980-1040 °C) seguido de enfriamiento rápido (enfriamiento con agua o aire rápido)
Enfriamiento). Este tratamiento térmico:
L Disolver Carburos precipitados y fases intermetálicas.
L Alivia Tensiones internas del dibujo frío o del pilering frío.
L Restaura Óptima resistencia a la corrosión y ductilidad.
L Optimiza La microestructura para el servicio de alta temperatura.
Crítico Nota: Aleación 600 No es endurecible por precipitación; su resistencia a altas temperaturas se deriva de Fortalecimiento de la solución sólida. A diferencia de la aleación 625, la aleación 600 no confía en Niobio para la estabilización. Esto lo hace particularmente adecuado para Aplicaciones de alta temperatura donde la estabilidad microestructural a largo plazo es Requerido.
Condición de entrega:
Los tubos se suministran normalmente en estado recocido y en escabeche, proporcionando una limpieza,
Superficie lisa y buena resistencia a la corrosión. A petición, acabado recocido brillante (BA)
Se puede proporcionar para aplicaciones que requieren superficies internas ultra limpias.
El acero de Womic adopta la producción avanzada La tecnología para asegurar cada tubo del cambiador de calor de la aleación 600 resuelve exacto Especificaciones con calidad superficial impecable y exactitud dimensional exacta.
· Selección de la materia prima: Aleación de alta calidad 600 (UNS N06600) palanquillas de aleación de níquel de molinos premium certificados (metales especiales, VDM Metales, Haynes International) con composición química certificada (Ni ≥ 72%, Cr 14-17% de verificación y trazabilidad.
· Calefacción y piercing: palanquillas calentadas a un controlado Alta temperatura (debido al alto contenido de níquel) y perforado usando un rotativo Molino de perforación para formar conchas huecas. El control de la temperatura es crítico.
· Laminación en caliente: Conchas alargadas y laminadas a Tamaño intermedio deseado con control estricto de la temperatura. Aleaciones con alto contenido de níquel Requieren tasas de reducción cuidadosa.
· Dibujo en frío/Pilering en frío: Tubos refinados para precisar Dimensiones con acabado superficial mejorado. Pases múltiples con intermedio Recocido requerido debido al endurecimiento del trabajo.
· Solución recocido: Tratamiento térmico a 980-1040 °C a Disolver carburos y restaurar propiedades. Realización en atmósfera controlada Hornos de acabado recocido brillante.
· Decapado y pasivación: eliminación de óxidos utilizando Ácidos de decapado especializados optimizados para aleaciones con alto contenido de níquel; enjuague a fondo Requerido.
· Enderezamiento y Dimensional Calibración: Asegura Redondez, rectitud, y uniformidad constantes de la pared. Especial atención a Tolerancia OD para el accesorio de la hoja de tubo.
· Corte y acabado final: tubos cortados a longitudes precisas con Extremos cuadrados, desbarbados y preparados para la inserción de la lámina de tubo.
· Inspección final y marcado: Cada tubo probado, marcado con Grado, número de calor, estándar y dimensiones del tubo antes del embalaje.
Este proceso garantiza un agujero interno liso, Alta integridad estructural, exactitud dimensional exacta, y excepcional Rendimiento de alta temperatura en todos los lotes de aleación 600 calor de Woman Steel Tubos del cambiador.
El acero de Womic utiliza el estado de la técnica Tecnología de fabricación para asegurar cada tubo soldado del cambiador de calor de la aleación 600 Cumple especificaciones precisas y ofrece una excelente calidad de superficie y rendimiento.
1. selección de la materia prima: Aleación de alta calidad 600 (UNS N06600) tiras/bobinas de la aleación de níquel de los molinos superiores certificados con Trazabilidad.
2. raja y desenrollado: corte de precisión a requerido Anchura; preparación del borde para asegurar los bordes limpios, rebabas-libres para soldar con autógena.
3. Forming & Soldadura: La tira Se forma progresivamente en una forma cilíndrica. Los bordes se sueldan usando TIG o plasma avanzado Soldadura con:
L Calor estricto Control de entrada
L Blindaje Gas: Mezcla de argón + helio para una penetración óptima
L Relleno a juego Metal: ERNiCr-3 (relleno de aleación 600) o ERNiCrFe-5 para propiedades de soldadura óptimas
L Purgar la espalda Con argón para proteger la raíz de la soldadura
4. tratamiento de la costura de la soldadura: retiro externo del grano de la soldadura a Lograr una superficie lisa con metal base. Perla interna puede ser controlada o Eliminado.
5. recocido de solución: tratamiento térmico completo de todo el Tubo soldado a 980-1040 °C seguido de un enfriamiento rápido-esencial para la restauración Resistencia a la corrosión y aliviar tensiones de la soldadura.
6. tamaño y calibración: El tubo se pasa a través de un Dimensionamiento molino para lograr OD final precisa y redondez.
7. enderezamiento: El tubo se endereza para asegurar Linealidad óptima para la inserción de la lámina de tubo.
8. prueba no destructiva (NDT) : Costura de la soldadura inspeccionada usando Prueba de corrientes de Foucalt (ECT) o prueba ultrasónica (UT). 100% de longitud del tubo Probado.
9. prueba hidrostática: Cada presión del tubo probada a Verificar la integridad hermética.
10. inspección final y marcado: Comprobación dimensional completa, visual Inspección y marcado trazable.
Este proceso controlado garantiza una soldadura de sonido Costura, exactitud dimensional excelente, superficie interna lisa, y superior Rendimiento de alta temperatura para cada lote de aleación soldada 600 de Womens Steel Tubos intercambiadores de calor.
1. Outside Diameter (OD) : 6.0mm – 114.3mm (1/4″ – 4″)
l Common sizes: 9.53mm (3/8″), 12.70mm (1/2″), 15.88mm (5/8″), 19.05mm (3/4″), 25.40mm (1″), 31.80mm (1-1/4″), 38.10mm (1-1/2″), 44.50mm (1-3/4″), 50.80mm (2″)
2. Wall Thickness (WT) : 0.5mm – 5.0mm (BWG 10 – BWG 22)
l Common BWG gauges: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18
3. Length: Up to 30m (straight lengths); U-bent tubes available per customer drawing
4. OD Tolerances:
l Standard: ±0.10mm
l Precision: ±0.05mm (upon request)
5. Wall Thickness Tolerances:
l Standard: ±10% of nominal
l Precision: ±8% of nominal (upon request)
6. Straightness: 0.5mm per 1000mm length typical, tighter upon request
7. Surface Roughness (Internal) :
l Standard: Ra ≤ 0.8μm
l Bright Annealed: Ra ≤ 0.4μm (upon request)
|
ANSI B 36.19/ANSI B36.10 DIMENSIONS OF SEAMLESS &WELDED STAINLESS STEEL PIPE |
|||||||||||||||||||
|
公称尺寸 |
外径 |
ANSIB36.19 |
ANSIB36.10ANSIB36.10 |
||||||||||||||||
|
DN |
NPS |
mm |
5S |
10S |
40S |
80S |
10 |
20 |
30 |
STD |
40 |
60 |
XS |
80 |
100 |
120 |
140 |
160XXS |
|
|
6 |
1/8" |
10.29 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
|
|
|
1.73 |
1.73 |
|
2.41 |
2.41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1/4" |
13.72 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
|
|
|
2.24 |
2.24 |
|
3.02 |
3.02 |
|
|
|
|
|
|
10 |
3/8" |
17.15 |
|
1.65 |
2.31 |
3.20 |
|
|
|
2.31 |
2.31 |
|
3.20 |
3.20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2" |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
|
|
|
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
|
|
|
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
|
|
|
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4" |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
|
|
|
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.70 |
|
40 |
1 1/2" |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
|
|
|
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.16 |
|
50 |
2" |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
|
|
|
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2 1/2" |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
|
|
|
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.52 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
|
|
|
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.24 |
|
90 |
3 1/2" |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
|
|
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
|
|
|
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.50 |
17.12 |
|
125 |
5” |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.52 |
|
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.52 |
9.52 |
|
12.70 |
|
15.90 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
|
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.30 |
|
18.20 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
|
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.30 |
12.70 |
12.70 |
15.10 |
18.20 |
20.60 |
23.00 |
22.22 |
|
250 |
10" |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.70 |
|
6.35 |
7.80 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
|
|
300 |
12" |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
9.52 |
12.70 |
|
6.35 |
8.38 |
9.52 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
|
|
350 |
14" |
355.6 |
3.98 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18" |
459.2 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.52 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.92 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.87 |
22.22 |
12.70 |
28.57 |
34.92 |
41.27 |
47.62 |
53.97 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
|
|
6.35 |
9.52 |
14.70 |
9.52 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.94 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
|
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30" |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32" |
812.8 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
Womic Steel ofrece una gama de acabados de superficie Para los tubos del cambiador de calor de la aleación 600, cada uno adaptado a la temperatura alta específica Y aplicaciones industriales.
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Tipo de superficie |
Descripción |
Aplicaciones típicas |
|
Recocido & Pickled (AP Finish) |
Acabado industrial estándar- Mate, libre de óxido después del tratamiento con ácido. |
Intercambiadores de calor de alta temperatura, Tubos de horno, sobrecalentadores. |
|
Brillante Recocido (acabado BA) |
Superficie similar a un espejo obtenida Mediante el recocido de atmósfera controlada. |
Aplicaciones de alta pureza que requieren Superficies ultra limpias. |
|
Pulido Finalizar (180 #, 240 #, 320 #) |
Acabado mecánico liso, reducido Rugosidad superficial. |
Aplicaciones de ensuciamiento reducidas, especializadas Servicio. |
|
Pasivados Acabado |
Superficie tratada químicamente a Mejorar la película protectora pasiva. |
Servicio crítico de alta temperatura. |
Cada superficie del tubo del cambiador de calor de la aleación 600 es Inspeccionado para una apariencia uniforme, ausencia de fosos, arañazos y consistentes Calidad de acabado. La aspereza superficial interna (Ra) se puede certificar a petición.
Cada tubo del cambiador de calor de la aleación 600 experimenta Inspección exhaustiva de acuerdo con ASTM B163, EN 10216-5 y ASME Normas:
|
Prueba/inspección |
Descripción |
Aplicabilidad |
|
Visual & Inspección dimensional |
Acabado superficial, OD, WT, longitud, Redondez, rectitud comprobada. |
100% |
|
Hidrostática Prueba de presión |
100% probado para fugas y Resistencia de presión. |
100% |
|
Neumático Prueba de presión |
Prueba de presión de aire bajo el agua para Detección de fugas (opcional). |
A petición |
|
Eddy Prueba actual (ECT) |
Detecta la superficie y sub-superficie Imperfecciones. |
100% |
|
Ultrasónico Prueba (UT) |
Asegura la integridad interna del tubo Muro. |
A petición |
|
Positivo Identificación de materiales (PMI) |
Confirma el grado químico correcto (Ni ≥ 72%, Cr 14-17% verificación). |
100% (por calor) |
|
Intergranular Prueba de corrosión (IGC) |
ASTM G28 - valida la resistencia a Corrosión intergranular. |
Por calor/lote |
|
Aplanamiento Prueba |
Evalúa la ductilidad y Capacidad de deformación. |
Por calor/lote |
|
La quema Prueba |
Evalúa la capacidad de expansión Sin craqueo. |
Por calor/lote |
|
Dureza Pruebas |
Brinell (HBW) -confirma Cumplimiento mecánico. |
Por calor/lote |
|
Tracción Pruebas |
Confirma ≥ 550 MPa UTS y ≥ 205 MPa Fuerza de rendimiento. |
Por calor/lote |
|
Alta temperatura Ensayo de tracción |
Opcional-verifica Fuerza de alta temperatura. |
A petición |
|
Creep (arrastramiento) Pruebas de ruptura |
Fuerza de fluencia a largo plazo Verificación. |
A petición |
|
Superficie Comprobación de la aspereza (Ra) |
Para tubos pulidos o BA- Medición del perfilómetro. |
A petición |
|
Tercer partido Inspección |
SGS / BV / DNV / TUV / LR- Pruebas presenciadas. |
A petición del cliente |
Estas extensas pruebas aseguran que cada aleación El tubo del cambiador de calor 600 de Woman Steel resuelve el internacional más alto Estándares para confiabilidad, funcionamiento de alta temperatura, y longevidad.
Se especifican los tubos del cambiador de calor de la aleación 600 Para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes donde la oxidación, Carburación y resistencia a la nitruración son críticos:
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Industria |
Aplicaciones típicas |
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Petroquímica & Refinación |
Tubos de horno, tubos radiantes, Tubos de la sección de la convección, tubos de horno de agrietamiento del etileno, tubos del reformador, Intercambiadores de calor de alta temperatura, intercambiadores de línea de transferencia. |
|
Calor Hornos de tratamiento |
Tubos radiantes, muflas, Rodillos del horno, tubos de horno de recocido, componentes del horno de carburación, Componentes del horno de nitruración, componentes del horno de soldadura fuerte. |
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Químico Procesamiento |
Evaporadores y Concentradores (hidróxido de sodio, hidróxido de potasio), calor alcalino Intercambiadores de calor de producción de cloro, monómero de cloruro de vinilo (VCM) Intercambiadores de calor. |
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Potencia Generación |
Tubos del sobrecalentador, tubos del recalentador, Tubos de caldera para las secciones de alta temperatura, tubos nucleares del generador de vapor (PWR), generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG) -zonas de alta temperatura. |
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Nuclear Potencia |
Tubos del generador de vapor (aleación 600 Tiene una extensa historia en las plantas nucleares PWR), el calor del sistema de refrigeración del reactor Intercambiadores. |
|
Industria del acero |
Tubos del cambiador de calor para el recocido Hornos, línea de decapado recuperación de calor, línea continua hornos de galvanización, Hornos de recocido de hidrógeno. |
|
Cemento Industria |
Intercambiadores de calor del enfriador de clinker, Ciclones del precalentador, componentes del horno. |
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Cerámica Industria |
Muebles del horno, calor del horno Intercambiadores, sistemas de secado a alta temperatura. |
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Residuos Incineración |
Tubos de caldera de la recuperación de calor, Tubos de sobrecalentador en plantas de conversión de residuos en energía, intercambiadores de calor de gases de combustión. |
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Marina Ingeniería |
Calor a alta temperatura de los gases de escape Intercambiadores, sobrecalentadores de calderas (certificaciones de clasificación de buques disponibles De ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, NK). |
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Hidrógeno Producción |
Reformador de metano de vapor (SMR) Tubos, cambiadores de calor del reformador, refrigeradores des alta temperatura del hidrógeno, hidrógeno Aplicaciones de resistencia al ataque. |
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Vidrio Industria |
Calor del horno de fusión de vidrio Intercambiadores, recuperadores, tubos de antecristo. |
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Aeroespacial |
Cambiadores de calor del motor, Sistemas hidráulicos de alta temperatura, recuperación de calor de los gases de escape. |
Cada tubo del cambiador de calor de la aleación 600 se embala Con el más alto nivel de atención debido al alto valor y la naturaleza crítica de Estos productos premium.
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Tipo de embalaje |
Descripción |
Adecuado para |
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Embalaje del paquete (hexagonal) |
Paquete hexagonal con tejido Embalaje, paquete de tiras de hierro, tapa de plástico en ambos extremos. |
Transporte local de camiones. |
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Embalaje del paquete (cuadrado) |
Paquete cuadrado con correas de acero, Tapas de extremo de plástico, papel de barrera contra la humedad. |
Transporte digno del mar de la exportación. |
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Embalaje de madera del cajón |
Cajas de madera con relleno de espuma, Separación individual del tubo, casquillos de extremo plásticos. Obligatorio para la aleación 600. |
Tubos de alto valor, acabado BA, Tubos de larga longitud. |
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Embalaje de acero del Cajon |
Cajas de acero reforzado con Acolchado interno. |
Tubos de pared pesada, haz múltiple Consolidación. |
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Embalaje del tubo de la U-curva |
Cajas de madera personalizadas con soporte Sillines para mantener el radio de curvatura. |
Tubos del cambiador de calor de la U-doblada. |
· Protección final: tapas de plástico en ambos extremos para todos Tubos
· Humedad Protección: Papel VCI Y barrera de la humedad que envuelve para la carga de mar
· Acolchado: Acolchado de la espuma entre capas del tubo En cajas
· Etiquetado: Grado, número de calor, estándar, Dimensiones, número PO
· Documentación: Lista de embalaje, prueba material Informes (MTR), certificados de inspección
La cooperación directa con el mundo Armadores asegura Las tarifas de flete más competitivas.
Carga y aseguramiento profesional Equipos- Cuidado especial para los haces de tubos para evitar la flexión, el rayado y el daño final.
Preparación eficiente de documentos-EN 10204 3,1/3,2 Certificados, MTR, informes PMI-minimizando los retrasos en las aduanas.
Tiempo de entrega rápida: seleccione tamaños de aleación 600 Mantenido en stock.
Seguimiento continuo de carga y postventa Seguimiento a Asegurar la llegada sin problemas a destino.
Corte de encargo de la longitud disponible a petición-hasta Longitudes rectas de los 30m.
Fabricación del tubo de la U-curva-doblez de encargo por cliente Dibujo con tratamiento térmico completo después de la flexión.
El acero de Womic es fabricante de confianza y El exportador que se especializa en tubos del cambiador de calor de la aleación del alto-níquel, confiado a Entregando calidad superior y servicio profesional para la mayoría del mundo Exigentes aplicaciones de transferencia de calor a alta temperatura.
1. control de calidad estricto bajo ISO 9001, PED 2014/68/EU, y certificación del código de la caldera y del recipiente de presión de ASME.
2. experiencia de la aleación del Alto-níquel-conocimiento especializado adentro ≥ 72% de tratamiento térmico de aleación de níquel y optimización del rendimiento a alta temperatura.
3. líneas de producción modernas-molinos de pilger frío, TIG Molinos de tubo soldado, hornos de recocido brillante.
4. Prueba interna completa-incluyendo PMI, mecánica Prueba, prueba de IGC, y prueba da alta temperatura opcional.
5. la temperatura más alta del servicio-servicio continuo hasta 1100 °C (2012 °F), el más alto entre todo el tubo de acero del cambiador de calor de Woman Materiales.
6. carburación superior y Resistencia de la nitruración- Ideal para aplicaciones de horno y tratamiento térmico.
7. Excelente cáustico/alcalino Resistencia- Material preferido para el hidróxido de sodio y servicio de hidróxido de potasio.
Resistencia de oxidación 8. Outstanding-supera todo inoxidable Grados de acero a temperaturas elevadas.
9. Ningún tratamiento térmico post-soldadura Requerido- Simplifica la fabricación y la instalación de campo.
10. personalización Flexible-especial OD, WT, longitud, Acabado superficial (BA, pulido), curvas en U.
11. ciclo de producción rápida-sin costura y tubo soldado Fabricación con tiempos de plomo competitivos.
12. envío global confiable-a todos los puertos principales (Houston, Rotterdam, Singapur, Shanghai, Dubai, etc.).
13. relaciones directas del molino-precios competitivos para Productos premium de aleación de níquel.
Gama material 14.Wide-del acero inoxidable a Duplex, Super Duplex, Aleación 825, Aleación 625, Aleación 600, Aleación C276 y más.
