Aleación 825 bobinas de acero inoxidable

Excepcional resistencia al ácido sulfúrico:Resistencia excepcional a Ácido sulfúrico (H₂SOSO4) en una amplia gama de concentraciones y temperaturas, Fabricación de la aleación 20 el material primero de la bobina para las plantas de ácido sulfúrico, ácido Refrigeradores y tanques de almacenamiento.

Excelente ácido fosfórico y nítrico Resistencia:Rendimiento superior en ácido fosfórico (Hcarboxi) y Servicio de ácido nítrico (HNO₃), adecuado para la producción de fertilizantes, químico Procesamiento y operaciones de decapado.

Agrieta superior de la corrosión de tensión del cloruro Resistencia:Alto contenido de níquel (32-38%) proporciona excelente Resistencia al SCC cloruro-inducido, superando perceptiblemente 304L, 316L, y Bobinas del acero inoxidable 317L.

Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas:Molibdeno (2-3%) y cobre (3-4%) Las adiciones proporcionan una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas En ambientes que contienen cloruro.

Excelente soldabilidad-Niobio estabilizado:Estabilización del niobio (8 ×C Max) previene la sensibilización y la corrosión intergranular después de la soldadura, Eliminando la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura para la mayoría de las aplicaciones.

Buena formabilidad:Puede ser laminado en frío para precisar Espesores y hendidura a anchuras estrechas para componentes de precisión.

Buena fuerza de alta temperatura:Mantiene excelente mecánica Propiedades hasta 400 °C (752 °F) en servicio corrosivo.

Certificaciones internacionales:Las bobinas pueden ser certificadas por ABS, BV, DNV, LR, y cumplen con los estándares NACE MR0175 (limitado) y ASME.

La aleación 20 (UNS N08020) es a Aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones controladas de molibdeno y cobre Para la resistencia a la corrosión realzada en servicio del ácido sulfúrico. El contenido de cobre (3-4%) proporciona una resistencia excepcional al ácido sulfúrico, mientras que el molibdeno (2-3%) mejora la resistencia a las picaduras. Estabilización de niobio (adición de Nb) Previene la sensibilización y la corrosión intergranular después de la soldadura, haciendo la aleación 20 adecuado para fabricaciones soldadas sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Comparación de la resistencia ácida:

Propiedades de tracción a alta temperatura (Valores típicos):

Máximo servicio recomendado Temperaturas:

Nota crítica: La aleación 20 es Niobio-estabilizado, que previene la sensibilización y la corrosión intergranular Después de soldar. A diferencia de muchos aceros inoxidables, la aleación 20 se puede utilizar en Condición como soldada sin tratamiento térmico posterior a la soldadura para la mayoría de los corrosivos Ambientes, incluyendo servicio del ácido sulfúrico. Esta es una ventaja significativa Para la fabricación de campo y la reparación de fabricaciones de bobinas soldadas.

Condición del tratamiento térmico:
Todas las bobinas de la aleación 20 son solución recocida en 925-1010 °C seguido Por enfriamiento rápido (enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire). Este tratamiento térmico Disuelve carburos precipitados y fases intermetálicas, alivia interna Tensiones del balanceo, restaura la resistencia a la corrosión y la ductilidad óptimas, y Asegura la estabilización del niobio es eficaz.

Condición de entrega:
Las bobinas se suministran normalmente en condiciones recocidas y decapadas, Proporcionando una superficie limpia, lisa y una excelente resistencia a la corrosión. Sobre A petición, se pueden proporcionar acabados 2D o 2B laminados en frío.

Tolerancias de espesor (laminado en frío- ASTM A480):

Tolerancias de espesor (laminado en caliente- ASTM A480):

Tolerancias de la anchura (Caliente-ASTM A480):

Tolerancias de planitud:

Selección de materia prima:Aleación de alta calidad 20 (UNS) N08020) losas de níquel-hierro-cromo de molinos premium certificados (Especial Metales, VDM Metals, Carpenter) con composición química certificada (Ni 32-38%, Cr 19-21%, Mo 2-3%, Cu 3-4%, verificación de estabilización de Nb) y trazabilidad.

Recalentamiento:Losas calentadas a la forja Temperatura (1150-1200 °C). El control de la temperatura es crítico para las aleaciones de níquel.

Laminación en caliente:Losas calentadas pasadas a través Soportes de desbaste y acabado para reducir el espesor a 3-12mm (bobinas laminadas en caliente).

Enfriamiento laminar:Refrigeración por agua controlada a Lograr la microestructura deseada.

Coiling:Tira laminada en caliente enrollada en Aproximadamente 600-700 °C para bobinas laminadas en caliente.

Solución de recocido:Las bobinas laminadas en caliente experimentan Recocido de la solución en 925-1010 °C para restaurar resistencia a la corrosión.

Decapado:Eliminación de la escala de óxido usando Ácidos de decapado especializados optimizados para aleaciones de níquel-hierro-cromo; exhaustivo Enjuague requerido.

Laminación en frío:Para espesores inferiores a 3,0mm, Bobinas laminadas en caliente reducido aún más a través de pasadas de laminación en frío.

Laminación en frío recocido (opcional):Recocido intermedio para Bobinas laminadas en frío.

Verificación de la estabilización del niobio:ASTM G28 intergranular Prueba de corrosión realizada.

De corte (opcional):Bobinas anchas cortadas en más estrecho Tiras según los requisitos del cliente (20mm a 600mm de ancho).

Inspección y prueba:Comprobación dimensional, PMI, Prueba mecánica, inspección superficial, prueba de la corrosión.

Coiling & Packaging:Enrollado a ID/OD especificado, Envuelto con papel de barrera de humedad, acero atado.

Análisis químico:Verificación PMI 100% usando Espectrómetro de mano XRF para Ni (32-38%), Cr (19-21%), Mo (2-3%), Cu (3-4%), Nb (verificación de estabilización).

Prueba de corrosión intergranular:ASTM G28 - valida Resistencia a la corrosión intergranular y a la estabilización del niobio (obligatorio para Aleación 20).

Pruebas mecánicas:Resistencia a la tracción (≥ 550 MPa), Límite de elasticidad (≥ 240 MPa), elongación (≥ 30%), dureza (≤ 200 HBW) según ASTM A370.

Inspección dimensional:Espesor, anchura, planitud, Bobina ID/OD usando los instrumentos calibrados.

Inspección superficial:Comprobación visual de la superficie Defectos, grietas, marcas de rodillo y consistencia.

Prueba de corrosión del ácido sulfúrico:ASTM G31-pérdida de peso en H₂SO4. a petición.

Inspección de terceros:SGS, BV, DNV, TUV, LR Disponible a petición del cliente.

Producción y manipulación de ácido sulfúrico:Tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico Cáscaras, cáscaras del refrigerador ácido, componentes del cambiador de calor, sistemas aflautados ácidos, Buques de granja de tanques, equipos de dilución de ácido, recipientes de recuperación de ácido gastado (NACE) MR0175 limitado.

Servicio del ácido fosfórico:Evaporador de ácido fosfórico Cáscaras, componentes del cambiador de calor, cáscaras del recipiente de la reacción, fertilizante Equipos de producción (DAP/MAP), recipientes de plantas de ácido fosfórico de proceso húmedo.

Plantas de decapado (acero inoxidable):Conchas de tanque de decapado, ácido Recipientes del sistema de recuperación, componentes del tanque de enjuague, tanques de almacenamiento de ácido gastado, acero Equipo de línea de decapado de molino, buques de producción de dióxido de titanio.

Procesamiento químico (agresivo):Conchas de reactor químico, Recipientes de columna de destilación, componentes del tanque de proceso, procesamiento de ácido orgánico (Acético, fórmico, cítrico), recipientes de manipulación de hidrocarburos clorados, Componentes del cambiador de calor del cloro-álcali.

Farmacéutica (de alta pureza):Recipiente de proceso de alta pureza Cáscaras, componentes del reactor del API (ingrediente farmacéutico activo), estéril Línea de transferencia buques, sistemas limpios del vapor, equipo de producción de la vitamina C.

Producción del fertilizante:Buques de producción DAP/MAP, Granulador conchas, componentes del transportador, silos de almacenamiento, almacenamiento de ácido fosfórico Tanques.

Acabado de metal:Cáscaras ácidas del tanque del baño, Buques del sistema de la recuperación, equipo de manipulación ácido inútil.

Ingeniería marina (petroleros químicos):Cargas de tanques de carga ácida, Buques de almacenamiento del petrolero químico (ABS/BV/DNV/LR certificados).

Womic Steel ofrece precisión Servicios de corte para bobinas de aleación 20:

Embalaje estándar:

Bobinas envueltas con papel a prueba de humedad y VCI (Vapor) Película del inhibidor de corrosión

Fleje de acero externo (4-8 correas por bobina dependiendo de Peso)

Paleta de madera o patín de acero para la protección de la bobina durante Transporte

Protectores plásticos del borde para las bobinas de la raja

Etiquetado claro con grado (aleación 20/N08020), número de calor, Dimensiones, peso de la bobina y número de pedido

Fortalezas de envío de Womic Steel:

Cooperación directa con armadores globales para Tarifas de flete

Los equipos profesionales de carga y seguridad evitan daños en la bobina Durante el tránsito

Preparación eficiente de documentos (EN 10204 Tipo 3,1 MTR, PMI) Informes, informes de prueba de ASTM G28) minimiza retrasos de las aduanas

Tiempo de entrega rápido-bobinas estándar mantenidas en listo Stock

Seguimiento continuo de la carga y seguimiento post-venta

1. ¿Cómo se compara la aleación 20 con 316L ¿Para aplicaciones de bobina en servicio ácido?
Aleación 20 ofrece una resistencia significativamente mejor al ácido sulfúrico (H₂SO4.), Ácido fosfórico (HbrosPO4.) y agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro. Para la planta ácida Tanques de almacenamiento, reactores y recipientes de línea de decapado donde 316L corroería Rápidamente, se requiere la aleación 20.

2. es aleación 20 resistente a ¿Ácido clorhídrico (HCl)?
Limitado. La aleación 20 tiene una resistencia justa al HCl diluido, pero no se recomienda para HCl concentrado o aireado. Para el servicio de ácido clorhídrico, considere Hastelloy Bobinas C276.

3. puede aleación 20 bobinas soldadas ¿Sin tratamiento térmico posterior a la soldadura?
Sí. La estabilización del niobio previene la sensibilización, y no se requiere el Ambientes más corrosivos. Esta es una ventaja importante para la fabricación de campo.

Cuál es el servicio máximo ¿Temperatura para la aleación 20 bobinas?
400 °C (752 °F) para servicio corrosivo general. Para el servicio del ácido sulfúrico Específicamente, límite a 150 °C (302 °F) dependiendo de la concentración ácida.

5. son aleación 20 bobinas adecuadas para ¿Servicio agrio (H₂S)?
Limitado. La aleación 20 no es típicamente NACE MR0175 certificado para el servicio amargo. Para H₂S, considere dúplex 2205, súper dúplex 2507 o bobinas de aleación 825.

6. Qué es el acabado superficial ¿Recomendado para aplicaciones farmacéuticas?
El acabado 2B (recocido brillante laminado en frío) o electropulido se recomienda para Recipientes farmacéuticos que requieren resistencia a la limpieza y a la corrosión.

Material ácido del servicio del primer ministro:Excelente resistencia a H₂SOSO4, Hbracar y HNO₃-ideales para el procesamiento químico y la producción de fertilizantes

Niobio estabilizado:Corrosión intergranular ASTM G28 Probado-no se requiere pwht

Rentable:Más económico que la aleación 825 Para el servicio dedicado del ácido sulfúrico

Traceabilidad completa:Número de calor en cada bobina- Trazable al certificado original del molino

Gama completa del tamaño:Espesor de 1,0mm a 12,0mm -Tamaños estándar y personalizados

Servicios de corte:Capacidad de corte interno Para tiras estrechas (20mm a 600mm)

Entrega global:Exportado a los principales productos químicos Plantas, instalaciones ácidas, y proyectos farmacéuticos por todo el mundo

Tel / WhatsApp:

Victor: 86 15575100681

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Correo electrónico: info@womicstainless.com

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