Womic Stainless Steel Co., Ltd
Превосходная серная и фосфорная кислотостойкость:Выдающиеся показатели в H2SO₄ (все Концентрации до умеренной температуры), H₃PO₄ и смешанные кислоты, делая Сплав 825 материал катушки премьер-министра для удобрения и химической обработки Объектов.
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 Уступчивый:Полностью квалифицирован для кислого обслуживания (H2S) До 232 ° C (450 ° F), с документально HIC и SSC протоколы испытаний доступны для масла И газовые приложения.
Превосходная устойчивость коррозии под напряжением хлорида к растрескиванию:Высокое содержание никеля (38-46%) обеспечивает Выдающееся сопротивление к хлорид-наведенному СКК, превосходя все аустенитное И дуплексные марки нержавеющей стали.
Хорошая коррозионная устойчивость питтинга и щелей:Молибден (2,5-3,5%) и хром (19,5-23.5%) обеспечивают повышенную устойчивость к локализованной коррозии в Хлорид-содержа окружающие среды.
Титанюм стабилизация:Добавление титана (0,6-1,2%) Стабилизирует сплав против межкристаллитной коррозии после сварки или Высокотемпературное воздействие, устраняя необходимость в термообработке после сварки.
Хорошая свариваемость:Никель-железо-хромовый сплав предлагает хорошие Свариваемость с соответствующими присадочными металлами (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10). Без предварительного нагрева Требуется для большинства приложений.
Превосходное сопротивление к уменьшая и окисляя кислотам:Выполняет хорошо в обоих уменьшая кислот (Серная, соляная, фосфорная) и окисляющие кислоты (азотная, хромовая), а также А также смешанные кислотные среды.
Хорошая прочность при высоких температурах:Сохраняет отличную механическую Свойства до 540 ° К (1000 ° Ф) в не-окисляя окружающих средах.
Международные сертификаты:Катушки могут быть сертифицированы ABS, BV, DNV, LR и соответствуют стандартам NORSOK M-650, NACE MR0175 и ASME.
|
Стандарт |
Описание |
Соответствующий сплав 825 класса |
|
АСТМ Б424 |
Стандартная спецификация для никель-железо-хром Пластина из сплава, лист и полоса |
УНС Н08825 |
|
АСТМ Б443 |
Стандартная спецификация для Пластина из сплава никель-хром-молибден-колумбия, лист и полоса |
УНС Н08825 |
|
АСТМ А480 |
Общие требования для плиты нержавеющей стали, Лист, и полоса |
УНС Н08825 |
|
ЭН 10088-2 |
Европейский стандарт для листа/плиты нержавеющей стали Для общих целей |
2,4858 (NiCr21Mo) |
|
ЭН 10088-4 |
Европейский стандарт для листа/плиты нержавеющей стали Для структурных целей |
2,4858 |
|
JIS G4304 |
Японский стандарт на горячекатаную нержавеющую сталь. Пластина, лист и полоса |
Нв4825 |
|
JIS G4305 |
Японский стандарт на холоднокатаную нержавеющую сталь. Пластина, лист и полоса |
Нв4825 |
|
ГБ/Т 3280 |
Китайский стандарт на холоднокатаную нержавеющую сталь Лист и полоса |
НС825 |
|
ГБ/Т 4237 |
Китайский стандарт для горячекатаной нержавеющей стали Лист и полоса |
НС825 |
|
НОРСОК M-650 |
Квалификация оффшорных материалов |
Сплав 825 |
|
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 |
Куча соответствие обслуживания |
Сплав 825 (отожженный) |
|
Элемент |
Ni |
Cr |
Фе |
Мо |
Cu |
Ti |
С |
Mn |
П |
С |
Си |
Ал |
|
Сплав 825 |
38,0-46,0 |
19,5-23,5 |
≥ 22,0 |
2,5-3,5 |
1,5-3,0 |
0,6-1,2 |
≤ 0,05 |
≤ 1,0 |
≤ 0,03 |
≤ 0,03 |
≤ 0,5 |
≤ 0,2 |
Сплав 825 представляет собой никель-железо-хромовый сплав. С контролируемыми добавками молибдена и меди для усиления коррозии Сопротивление в уменьшении кислотных сред. Содержание меди (1,5-3,0%) Обеспечивает исключительную стойкость к серной кислоте, в то время как молибден (2,5-3,5%) Повышает сопротивление точечной коррозии. Стабилизация титана (0,6-1,2%) предотвращает Сенсибилизация и межкристаллитная корозия после сваривать, делая сплав 825 Соответствующий для сваренных изготовлений без термической обработки пост-сварки.
Сравнение PRE (сопротивление питтинга Эквивалентные) Значения:
|
Класс |
Никель (%) |
PRE |
Серная кислота (H₂SO₄) |
Ксенный газ (H2S) |
|
304/304л |
8-12 |
18-19 |
Бедный |
Бедный |
|
316/316L |
10-14 |
24-26 |
Бедный |
Бедный |
|
Дуплекс 2205 |
4,5-6,5 |
34-35 |
Хорошо |
Хорошо |
|
Супер дуплекс 2507 |
6-8 |
42-45 |
Хорошо |
Отлично |
|
Сплав 825 |
38-46 |
38-42 |
Отлично |
Отлично |
|
Имущество |
Единица |
Сплав 825 (отожженный) |
|
Предел прочности |
МПа |
≥ 585 |
|
Прочность выхода (смещение 0,2%) |
МПа |
≥ 240 |
|
Удлинение |
% |
≥ 30 |
|
Твердость (Бринеллю) |
Hbw |
≤ 200 |
|
Плотность |
Г/см³ |
8,14 |
|
Диапазон плавления |
° С |
1370-1400 |
|
Теплопроводность (20 ° C) |
Вт/м · К |
11,1 |
|
Теплопроводность (100 ° C) |
Вт/м · К |
12,1 |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 ° C) |
Мкм/м · К |
14,0 |
|
Коэффициент теплового расширения (20-500 ° C) |
Мкм/м · К |
15,5 |
|
Модуль упругости (20 °C) |
ГПа |
195 |
Высокотемпературные свойства при растяжении (типичные Значения):
|
Температура (°C) |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
|
20 |
620-750 |
280-380 |
|
100 |
600-720 |
260-350 |
|
200 |
580-700 |
250-340 |
|
300 |
560-680 |
240-330 |
|
400 |
540-650 |
230-320 |
|
500 |
500-600 |
220-300 |
|
540 |
460-550 |
200-270 |
Максимально рекомендуемые температуры обслуживания:
|
Тип услуги |
Максимальная температура |
|
Непрерывное обслуживание (серная кислота) |
150 ° C (302 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (общий коррозионный) |
400 ° C (752 ° F) |
|
Ккислый сервис (NACE MR0175) |
232 ° C (450 ° F) |
|
Минимальная температура обслуживания |
-196 ° C (-321 ° F) |
Критическое примечание: сплав 825 стабилизирован титаном, Что предотвращает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию после сварки. Отличие Много нержавеющих сталей, сплав 825 можно использовать в как-сваренном состоянии без Термическая обработка пост-сварки для большинств коррозионных сред. Это является значительным Преимущество для изготовления поля и ремонта сваренных изготовлений катушки.
Условие термической обработки:
Все катушки сплава 825 решение обожженное на 925-1040 ° К следовать
Путем быстрого охлаждения (закалка водой или быстрое воздушное охлаждение). Эта термическая обработка
Растворяет осажденные карбиды и интерметаллические фазы, снимает внутренние
Стрессы от завальцовки, коррозионная устойчивость и дуктильность восстановления оптимальные, и
Обеспечивает эффективную стабилизацию титана.
Условие доставки:
Катушки обычно поставляются в отожженном и маринованом состоянии,
Обеспечивает чистую, гладкую поверхность и отличную коррозионную стойкость. Травка
Удаляет оксидный налет, образовавшийся при термообработке, и восстанавливает пассивное
Поверхность.
|
Параметр |
Холоднокатаные катушки |
Горяч-прокатанные катушки |
|
Диапазон толщины |
1,0 мм-6,0 мм |
3,0 мм-12,0 мм |
|
Диапазон ширины |
600 мм-1500 мм |
1000 мм-2000 мм |
|
Идентификатор катушки |
508 мм (стандарт), 610 мм (по запросу) |
508 мм, 610 мм, 762 мм |
|
Катушка ОД |
1000 мм-2000 мм |
1000 мм-2100 мм |
|
Вес катушки |
5 - 15 метрических тонн |
10 - 25 метрических тонн |
|
Поверхностный финиш |
Обожженный & маринованный |
Обожженный & маринованный |
Допуски толщины (холоднокатаный-ASTM A480):
|
Толщина (мм) |
Ширина ≤ 1000 мм (мм) |
Ширина 1000-1500 мм (мм) |
|
1,0-2,0 |
± 0,08 |
± 0,10 |
|
2,0-3,0 |
± 0,10 |
± 0,12 |
|
3,0-4,0 |
± 0,15 |
± 0,18 |
|
4,0-6,0 |
± 0,18 |
± 0,20 |
Допуски толщины (Горяч-прокатанный-АСТМ A480):
|
Толщина (мм) |
Ширина ≤ 1000 мм (мм) |
Ширина 1000-1500 мм (мм) |
Ширина 1500-2000 мм (мм) |
|
3,0-5,0 |
± 0,25 |
± 0,30 |
± 0,35 |
|
5,0-8,0 |
± 0,30 |
± 0,35 |
± 0,40 |
|
8,0-12,0 |
± 0,40 |
± 0,45 |
± 0,50 |
Допуски ширины (горячекатаный-АСТМ А480):
|
Ширина (мм) |
Допуск края мельницы (мм) |
Допуск края разреза (мм) |
|
≤ 1000 |
5,0/-0,0 |
± 0,5 |
|
1000-1500 |
6,0/-0,0 |
± 1,0 |
|
1500-2000 |
8,0/-0,0 |
± 1,5 |
Допуски плоскостности:
|
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
Плоскостность (мм на 1000 мм) |
|
<3,0 |
≤ 1200 |
≤ 4 мм |
|
<3,0 |
1200-1500 |
≤ 5 мм |
|
3,0-6,0 |
≤ 1200 |
≤ 3 мм |
|
3,0-6,0 |
1200-1500 |
≤ 4 мм |
|
6,0-12,0 |
≤ 2000 |
≤ 5 мм |
|
Поверхностный финиш |
Код |
Описание |
Типичные химические/оффшорные применения |
|
Обожженный & маринованный |
№ 1 |
Матовая шероховатая поверхность от горячей прокатки с последующим Отжиг и травление. |
Сосуды кислотных заводов, химические реакторы |
|
Холоднокатаный, маринованный |
2D |
Тусклое, матовое покрытие; не светоотражающий. |
Промышленные изготовления, линии травления |
|
Холоднокатаный, обожженная яркая |
2B |
Яркая, гладкая, светоотражающая поверхность. |
Фармацевтическое оборудование, пищевая промышленность |
|
Пассивированная отделка |
- |
Поверхность химически обработана для усиления защиты от коррозии. |
Критическое кислотное обслуживание, объекты кислого газа |
|
Полированный (зернистость 120-240) |
№ 4 |
Линейная полированная отделка, матовый внешний вид. |
Архитектурноакустические, применения чистых помещений |
Выбор сырья:Высококачественный сплав 825 (UNS N08825) Никель-железо-хромовые плиты из сертифицированных мельниц премиум-класса (специальные металлы, VDM Металлы, плотник) с сертифицированным химическим составом (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, проверка Ti 0,6-1,2%) и прослеживаемость.
Подогрев:Слябы, нагретые до температуры ковки (1150-1200 °C). Контроль температуры имеет решающее значение для никелевых сплавов.
Горячая прокатка:Подогреваемые плиты прошли через черновой и чистовой Стенды для уменьшения толщины до 3-12 мм (горячекатаные рулоны).
Ламинарное охлаждение:Контролируемое водяное охлаждение для достижения желаемого Микроструктура и механические свойства.
Свертывание спиралью:Горячекатаная прокладка спиральная на приблизительно 600-700 °C для Горячекатаные рулоны.
Отжиг решения:Горячекатаные рулоны проходят раствор Отжиг при 925-1040 ° C для восстановления коррозионной стойкости.
Маринование:Удаление оксидной накипи с помощью специализированных травильных кислот Оптимизирован для никелевых сплавов; требуется тщательная промывка.
Холодная прокатка:Для толщин ниже 3,0 мм, горячекатаные катушки дополнительно Уменьшенный через проходы холодной прокатки.
Отжиг холодной прокатки (опционный):Промежуточный отжиг для холоднокатаного проката Катушки.
Разрезать (опционный):Широкие рулоны, нарезанные на более узкие полоски В требования клиента (ширина 20 мм до 600 мм).
Осмотр & испытание:Проверка размеров, PMI, механическая Испытания, осмотр поверхности.
Свертываясь спиралью & упаковка:Спиральный к указанному ID/OD, обернутый С бумагой барьера влаги, стальным обвязанным.
Химический анализ:100% проверка PMI с помощью портативного РФА-спектрометр для Ni (38-46%), Cr (19,5-23,5%), Mo (2,5-3,5%), Cu (1,5-3,0%), Ti (0,6-1,2%).
Межкристаллитный коррозийный тест:ASTM G28-подтверждает устойчивость к Межкристаллитная коррозия (обязательна для стабилизированных сортов).
Механические испытания:Предел прочности (≥ 585 МПа), текучести Прочность (≥ 240 МПа), удлиненность (≥ 30%), твердость (≤ 200 ХБВ) согласно с АСТМ А370.
Габаритный осмотр:Толщина, ширина, плоскостность, катушка ИД/ОД Использование калиброванных инструментов.
Поверхностный осмотр:Визуальная проверка на наличие дефектов поверхности, Трещины, следы крена и консистенция.
Квалификация кислых услуг (по запросу):ХИК согласно с НАКЭ ТМ0284, ССК в НАКЭ TM0177.
Осмотр третьей стороны:СГС, БВ, ДНВ, ТУВ, ЛР доступное на Запрос клиента.
Установки серной кислоты:Оснаряды резервуаров для хранения кислоты, тепло Обменник оболочки, кислотный охладитель компонентов, трубопроводных систем, танкеров судов (КДЕС MR0175 ограничен).
Производство фосфорной кислоты:Испаритель оболочки, теплообменник Компоненты, раковины реакционного сосуда, резервуары для хранения удобрений, DAP/MAP Производственное оборудование.
Маринованные растения (нержавеющая сталь):Оснащения мариновидных резервуаров, кислотное восстановление Сосуды системы, компоненты танка ринсе, линия оборудование сталелитейного завода маринуя, Титанюм сосуды продукции двуокиси.
Обслуживание масла & газа Ксаур:Танки блока амина, стриппер кислой воды Сосуды, танки регенерации гликоля, произведенные сосуды водоочистки (НАКЭ Совместим с MR0175).
Оффшорная химическая впрыска:Снаряды резервуаров для впрыска метанола, гликоль Сосуды блока, химические компоненты бака для хранения (аттестованное ABS/BV/DNV/LR).
Химическая обработка (агрессивная):Реакторные сосуды, дистилляционная колонна Раковины, мешалки танки, катализатор обработки сосудов, органических кислот обработки Оборудование (уксусная, муравьиная, лимонная).
Фармацевтический (высокой чистоты):Оболочка оборудования чистых помещений, стерильная Отростчатая сосуды, баки для хранения ВФИ, раковины биореактора, фармацевтический процесс Оборудование.
Производство удобрений:DAP/MAP производственные сосуды, гранулятор Раковины, компоненты транспортера, силосы хранения.
Гидрометаллургия:Растворитель экстракции оболочки сосудов, electrowinning ячейки Компоненты, беременные танки решения выщелачивания, обрабатывающее оборудование никеля/кобальта.
Теплообменники:Shell и трубки теплообменника оболочки, трубы листов, Крышки каналов, перегородки (только с некоррозионной стороны).
Womic Steel предлагает прецизионную резку Обслуживания для катушек сплава 825:
|
Параметр |
Возможности |
|
Диапазон ширины щели |
20 мм-600 мм |
|
Диапазон толщины |
1,0 мм-6,0 мм |
|
Допуск ширины разреза |
± 0,5 мм |
|
Состояние края |
Озаусенцы, закругленные или квадратные |
|
ИД катушки после разрезать |
508 мм или 610 мм |
|
Минимальный вес катушки разреза |
100 кг |
|
Упаковка |
Индивидуальная обвязка катушек с защитными краями |
Стандартная упаковка:
Катушки, обернутые влагостойкой бумагой и VCI (Vapor Ингибитор коррозии) пленка
Наружный стальной связывать (4-8 ремней в катушку в зависимости от Вес)
Деревянный паллет или стальной скид для защиты катушки во время Транспортировка
Пластиковые протекторы кромок для щелевой катушки
Ясный обозначать с ранг (сплав 825/Н08825), номером жары, Размеры, вес рулона и номер заказа
Сильные стороны Womic Steel в доставке:
Прямое сотрудничество с глобальными судовладельцами для конкурентоспособности Фрахтовые ставки
Профессиональные команды загрузки и обеспечения безопасности предотвращают повреждение катушки Во время транспортировки
Эффективная подготовка документов (EN 10204 Тип 3,1 MTR, PMI Отчеты, протоколы испытаний ASTM G28, сертификаты NACE при необходимости) минимизируют Таможенные задержки
Быстрый срок поставки-стандартные катушки поддерживаемые в наготове В наличии
Непрерывное отслеживание груза и последующее наблюдение после продажи
1. Как делает сплав 825 сравнивает к 316Л для
Катушка применения в кислоте службы?
Сплав 825 обеспечивает значительно лучшую стойкость к серной кислоте (H2SO₄),
Фосфорная кислота (H₃PO₄) и кислый газ (H₂S). Для сосудов кислотных растений и
Химическое обрабатывающее оборудование где 316Л вытравило бы быстро, сплав 825
Обязательно.
2. Устойчив ли сплав 825 к соляной
Кислота (HCl)?
Ограниченный. Сплав 825 имеет справедливое сопротивление для того чтобы разбавить ХКл но не порекомендован для
Концентрированный или газированный HCl. Для обслуживания соляной кислоты, рассмотрите Хастеллой
Катушки C276.
3. Может сплав 825 катушек свариваться без
Термическая обработка после сварки?
Да. Стабилизация титана предотвращает сенсибилизацию, и PWHT не требуется
Для большинства агрессивных сред. Это является существенным преимуществом для поля
Изготовление.
4. подходят ли катушки из сплава 825 для кислого
Обслуживание (H2S)?
Да, при правильном контроле твердости. Сплав 825 может быть НАКЭ МР0175/ИСО 15156
Подходит для кислого обслуживания. Полная документация, включая протоколы испытаний HIC/SSC
Доступны по запросу.
5. Какова максимальная температура обслуживания.
Для катушек Alloy 825?
400 ° C (752 ° F) для общего коррозионного обслуживания. Для обслуживания серной кислоты специфически,
Ограничение до 150 ° C (302 ° F) в зависимости от концентрации кислоты.
Материал обслуживания премьер-кислоты:Отличная устойчивость к H₂SO₄, H₃PO₄, И кислый газ-идеально подходит для химической переработки и производства удобрений
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 Уступчивый:Полная документация для кислого сервиса Применение
Стабилизированный титан:ASTM G28 межкристаллитная коррозия Протестировано-PWHT не требуется
Полная прослеживаемость:Количество тепла на каждой катушке-отслеживается К оригинальному сертификату мельницы
Полный диапазон размеров:Толщина от 1,0 мм до 12,0 мм- Стандартные и нестандартные размеры
Разрезать обслуживания:В-дом разрезая возможность для Узкие полосы (20 мм до 600 мм)
Глобальная доставка:Экспортируется на крупные химические заводы, кислотные объекты и Оффшорные проекты по всему миру
Телефон/WhatsApp:
Виктор: 86 15575100681
Джек: 86 18390957568
Электронная почта: info@womicstainless.com
Сайт: www.womicsteel.com
Свяжитесь с Womic Steel сегодня для конкурентного Цитата на катушках нержавеющей стали сплава 825. Мы предлагаем сертифицированное качество, NACE Соответствие МР0175, испытание корозии АСТМ Г28, и надежная глобальная доставка для Ваши кисловочное обслуживание и проекты химической обработки.
Примеры на складе (горячекатаный сплав 825 Coils- Класс обслуживания отожженная и маринованная кислота):
|
Ширина |
Катушка Вес |
Поверхность |
Главная Применение |
|
|
3,0 мм |
1219 мм |
10 тонн |
Маринованный |
Серная Оболочки кислотных резервуаров |
|
4,0 мм |
1500 мм |
12 тонн |
Маринованный |
Фосфорная Корпуса кислотных испарителей |
|
5,0 мм |
1500 мм |
15 тонн |
Маринованный |
Химическая Сосуды реактора |
|
6,0 мм |
1800 мм |
15 тонн |
Маринованный |
Кислота Резервуары для хранения |
|
8,0 мм |
2000 мм |
18 тонн |
Маринованный |
Травка Линейные суда |
|
10,0 мм |
2000 мм |
20 тонн |
Маринованный |
Удобрения Производственное оборудование |
Связанные ключевые слова:
Катушка нержавеющей стали сплава 825, Инколой 825 Горячекатаная катушка, Н08825 замаринованная катушка, катушка серной кислоты устойчивая стальная, НАКЭ MR0175 сплава 825 катушки, титана стабилизированный никелевый сплав катушки, ASTM G28 испытания Катушка, катушка сосуда фосфорной кислоты, кислая катушка объекта газа, маринуя катушка завода, Змеевик химического реактора, морской резервуар для впрыска химикатов, удобрение Катушка производственного оборудования, катушка сплава 825 холоднопрокатная, катушка сплава 825 для жары Обменник, сплав 825 катушки для сосуда под давлением, никель железо хром молибден Медный сплав, катушка прокладки UNS N08825, катушка нержавеющей стали 2,4858, NW4825 JIS Сертифицированная катушка.