Bobinas del acero inoxidable 304/304L

Resistencia superior al ácido sulfúrico y fosfórico:Rendimiento excepcional en H₂SOSO4 (todos) Concentraciones de hasta una temperatura moderada), HjPOsin y ácidos mixtos, lo que hace que Aleación 825 el material de la bobina premier para fertilizantes y procesamiento químico Instalaciones.

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:Totalmente cualificado para el servicio agrio (H₂S) Hasta 232 °C (450 °F), con los informes de prueba documentados de HIC y de SSC disponibles para el aceite Y aplicaciones de gas.

Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro:Alto contenido de níquel (38-46%) proporciona Resistencia excepcional al SCC cloruro-inducido, superando todo austenítico Y grados de acero inoxidable dúplex.

Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas:Molibdeno (2, 5-3, 5%) y cromo (19.5-23.5%) proporcionan una mayor resistencia a la corrosión localizada en Ambientes que contienen cloruro.

Estabilización de titanio:Adición de titanio (0, 6-1, 2%) Estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular después de la soldadura o Exposición de alta temperatura, eliminando la necesidad del tratamiento térmico de la poste-soldadura.

Buena soldabilidad:Aleación de níquel-hierro-cromo ofrece buena Soldabilidad con los metales de relleno que emparejan (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10). Sin precalentamiento Necesarios para la mayoría de las aplicaciones.

Excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes:Se realiza bien en ambos ácidos reductores (Sulfúrico, clorhídrico, fosfórico) y ácidos oxidantes (nítrico, crómico), como Así como ambientes ácidos mezclados.

Buena fuerza de alta temperatura:Mantiene excelente mecánica Hasta 540 °C (1000 °F) en ambientes no oxidantes.

Certificaciones internacionales:Las bobinas pueden ser certificadas por ABS, BV, DNV, LR, y cumplir con NORSOK M-650, NACE MR0175, y los estándares de ASME.

La aleación 825 es una aleación del níquel-hierro-cromo Con adiciones controladas de molibdeno y cobre para una corrosión mejorada Resistencia en ambientes ácidos reductores. El contenido de cobre (1.5-3.0%) Proporciona una resistencia excepcional al ácido sulfúrico, mientras que el molibdeno (2.5-3.5%) Mejora la resistencia a las picaduras. La estabilización del titanio (0, 6-1, 2%) previene Sensibilización y corrosión intergranular después de la soldadura, haciendo la aleación 825 Adecuado para fabricaciones soldadas sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Comparación de PRE (Resistencia a las picaduras) Valores equivalentes:

Propiedades de tracción a alta temperatura (típicas) Valores:

Temperaturas máximas de servicio recomendadas:

Nota crítica: La aleación 825 es titanio-estabilizada, Que previene la sensibilización y la corrosión intergranular después de soldar. A diferencia de Muchos aceros inoxidables, la aleación 825 se puede utilizar en la condición como-soldada con autógena sin Tratamiento térmico post-soldadura para la mayoría de los ambientes corrosivos. Esto es un significativo Ventaja para la fabricación de campo y reparación de fabricaciones de bobinas soldadas.

Condición del tratamiento térmico:
Todas las bobinas de la aleación 825 son solución recocida en 925-1040 °C seguido Por enfriamiento rápido (enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire). Este tratamiento térmico Disuelve carburos precipitados y fases intermetálicas, alivia interna Tensiones del balanceo, restaura la resistencia a la corrosión y la ductilidad óptimas, y Asegura que la estabilización de titanio es eficaz.

Condición de entrega:
Las bobinas se suministran normalmente en condiciones recocidas y decapadas, Proporcionando una superficie limpia, lisa y una excelente resistencia a la corrosión. Decapado Elimina la escala de óxido formada durante el tratamiento térmico y restaura la pasiva Superficie.

Tolerancias de espesor (laminado en frío-ASTM A480):

Tolerancias de espesor (laminado en caliente-ASTM A480):

Tolerancias de anchura (laminado en caliente-ASTM A480):

Tolerancias de planitud:

Selección de materia prima:Aleación de alta calidad 825 (UNS N08825) Losas de níquel-hierro-cromo de molinos premium certificados (metales especiales, VDM) Metales, Carpintero) con composición química certificada (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2% verificación) y trazabilidad.

Recalentamiento:Losas calentadas a temperatura de forja (1150-1200 °C). El control de la temperatura es crítico para las aleaciones de níquel.

Laminación en caliente:Losas calentadas pasadas a través de desbaste y acabado Para reducir el espesor a 3-12mm (bobinas laminadas en caliente).

Enfriamiento laminar:Refrigeración por agua controlada para lograr lo deseado Microestructura y propiedades mecánicas.

Coiling:Tira laminada en caliente enrollada a aproximadamente 600-700 °C para Bobinas laminadas en caliente.

Solución de recocido:Las bobinas laminadas en caliente experimentan la solución Recocido a 925-1040 °C para restaurar la resistencia a la corrosión.

Decapado:Eliminación de incrustaciones de óxido utilizando ácidos de decapado especializados Optimizado para aleaciones de níquel; se requiere un enjuague completo.

Laminación en frío:Para espesores por debajo de 3,0mm, bobinas laminadas en caliente más Reducido a través de pases de laminación en frío.

Laminación en frío recocido (opcional):Recocido intermedio para laminado en frío Bobinas.

De corte (opcional):Bobinas anchas cortadas en tiras más estrechas Por los requisitos del cliente (20mm a 600mm de ancho).

Inspección y prueba:Comprobación dimensional, PMI, mecánica Prueba, inspección superficial.

Coiling & Packaging:Enrollado a ID/OD especificado, envuelto Con el papel de la barrera de la humedad, acero atado con correa.

Análisis químico:PMI 100% de verificación utilizando mano Espectrómetro XRF para Ni (38-46%), Cr (19, 5-23, 5%), Mo (2, 5-3, 5%), Cu (1, 5-3, 0%), Ti (0, 6-1, 2%).

Prueba de corrosión intergranular:ASTM G28 - valida resistencia a Corrosión intergranular (obligatoria para grados estabilizados).

Pruebas mecánicas:Resistencia a la tracción (≥ 585 MPa), rendimiento Fuerza (MPa del ≥ 240), alargamiento (el ≥ 30%), dureza (≤ 200 HBW) por ASTM A370.

Inspección dimensional:Espesor, anchura, planitud, bobina ID/OD Utilizando instrumentos calibrados.

Inspección superficial:Comprobación visual de defectos superficiales, Grietas, marcas de rollo y consistencia.

Calificación de servicio agria (a petición):HIC para NACE TM0284, SSC per NACE TM0177.

Inspección de terceros:SGS, BV, DNV, TUV, LR disponible sobre Petición del cliente.

Plantas de ácido sulfúrico:Cáscaras ácidas del tanque de almacenamiento, calor Cáscaras del cambiador, componentes ácidos del refrigerador, sistemas aflautados, buques de la granja del tanque (NACE MR0175 limitado).

Producción de ácido fosfórico:Cáscaras del evaporador, cambiador de calor Componentes, cáscaras del recipiente de la reacción, tanques de almacenamiento del fertilizante, DAP/MAP Equipos de producción.

Plantas de decapado (acero inoxidable):Decapado cáscaras del tanque, recuperación de ácido Buques del sistema, componentes del tanque de la aclaración, línea equipo del decapado del molino de acero, Buques de producción de dióxido de titanio.

Servicio de petróleo y gas amargo:Los tanques de la unidad de la amina, separador del agua agria Recipientes, tanques de regeneración de glicol, recipientes de tratamiento de agua producida (NACE) Cumple con MR0175.

Inyección química en alta mar:Conchas tanque de inyección de metanol, glicol Buques de la unidad, componentes químicos del tanque de almacenamiento (ABS/BV/DNV/LR certificados).

Procesamiento químico (agresivo):Recipientes de reactor, columna de destilación Cáscaras, tanques agitadores, recipientes de manipulación de catalizadores, procesamiento de ácidos orgánicos Equipo (acético, fórmico, cítrico).

Farmacéutica (de alta pureza):Conchas de equipos de sala limpia, estériles Buques de proceso, tanques de almacenamiento de WFI, cáscaras del biorreactor, proceso farmacéutico Equipo.

Producción del fertilizante:Buques de producción DAP/MAP, granulador Conchas, componentes transportadores, silos de almacenamiento.

Hidrometalurgia:Cáscaras de recipiente de extracción de disolvente, celda de electroobtención Componentes, tanques de solución de lixiviación embarazadas, equipos de procesamiento de níquel/cobalto.

Intercambiadores de calor:Cáscaras del cambiador de calor de Shell y del tubo, hojas de tubo, Cubiertas de canal, deflectores (sólo lado no corrosivo).

Womic Steel ofrece corte de precisión Servicios para bobinas de aleación 825:

Embalaje estándar:

Bobinas envueltas con papel a prueba de humedad y VCI (Vapor) Película del inhibidor de corrosión

Fleje de acero externo (4-8 correas por bobina dependiendo de Peso)

Paleta de madera o patín de acero para la protección de la bobina durante Transporte

Protectores plásticos del borde para las bobinas de la raja

Etiquetado claro con grado (aleación 825/N08825), número de calor, Dimensiones, peso de la bobina y número de pedido

Fortalezas de envío de Womic Steel:

Cooperación directa con armadores globales para Tarifas de flete

Los equipos profesionales de carga y seguridad evitan daños en la bobina Durante el tránsito

Preparación eficiente de documentos (EN 10204 Tipo 3,1 MTR, PMI) Los informes, informes de prueba de ASTM G28, certificados del NACE si es requerido) minimizan Retrasos aduaneros

Tiempo de entrega rápido-bobinas estándar mantenidas en listo Stock

Seguimiento continuo de la carga y seguimiento post-venta

1. ¿Cómo se compara la aleación 825 con 316L para ¿Aplicaciones de bobina en servicio ácido?
La aleación 825 ofrece una resistencia significativamente mejor al ácido sulfúrico (H₂SOSO4), El ácido fosfórico (Hla PO4.) y el gas ácido (H₂S). Para los buques ácidos de la planta y El equipo de proceso químico donde 316L corroería rápidamente, aleación 825 es Requerido.

2. es aleación 825 resistente al clorhídrico ¿Ácido (HCl)?
Limitado. La aleación 825 tiene resistencia justa al HCl diluido pero no se recomienda para HCl concentrado o aireado. Para el servicio de ácido clorhídrico, considere Hastelloy Bobinas C276.

3. puede la aleación 825 bobinas ser soldada sin ¿Tratamiento térmico post-soldadura?
Sí. La estabilización de titanio evita la sensibilización y no se requiere pwht Ambientes más corrosivos. Esta es una ventaja significativa para el campo Fabricación.

4. son aleación 825 bobinas adecuadas para sour ¿Servicio (H₂S)?
Sí, con un control de dureza adecuado. La aleación 825 puede ser NACE MR0175 / ISO 15156 Obediente para el servicio amargo. Documentación completa incluyendo informes de prueba de HIC/SSC Disponible bajo petición.

¿Cuál es la temperatura máxima de servicio ¿Para las bobinas de aleación 825?
400 °C (752 °F) para servicio corrosivo general. Para el servicio del ácido sulfúrico específicamente, Límite a 150 °C (302 °F) dependiendo de la concentración ácida.

Material ácido del servicio del primer ministro:Excelente resistencia a H₂SOSO4, Hextraction, Y gas agrio-ideal para el procesamiento químico y la producción de fertilizantes

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:Documentación completa para el servicio agrio Aplicaciones

Titanio estabilizado:Corrosión intergranular ASTM G28 Probado-no se requiere pwht

Traceabilidad completa:Número de calor en cada bobina-rastreable Al certificado original del molino

Gama completa del tamaño:Espesor de 1,0mm a 12,0mm- Tamaños estándar y personalizados

Servicios de corte:Capacidad de corte interna para Tiras estrechas (20mm a 600mm)

Entrega global:Exportado a las principales plantas químicas, instalaciones de ácido y Proyectos offshore en todo el mundo

Tel / WhatsApp:

Victor: 86 15575100681

Jack: 86 18390957568

Correo electrónico: info@womicstainless.com

Sitio web: www.womicsteel.com

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