A694 F52 / F60 / F65 alto rendimiento bridas de acero al carbono

Excepcional Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas:PRE ≥ 45 (típicamente 45-50) debido Alto contenido de cromo (20-23%), molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) Contenido, proporcionando resistencia superior en agua de mar, agua salobre, y Medios químicos agresivos-el más alto entre las aleaciones de níquel comerciales para Servicio de agua de mar.

Ultra-alta Fuerza:Fuerza de producción ≥ 415 MPa en la condición recocida; frío Opciones trabajadas y envejecidas disponibles para los requisitos incluso más altos de la fuerza (YS para arriba A 860 MPa), aproximadamente 2,5 veces la de 316L y comparable a super Dúplex.

Excepcional Compatibilidad del agua de mar:Sin corrosión por grietas o picaduras, incluso en estancamiento Agua de mar o condiciones de alta velocidad (hasta 20 m/s), significativamente Superando super duplex 2507 en exposición a agua de mar a largo plazo.

Superior Resistencia que se agrieta de la corrosión de tensión del cloruro:Alto contenido de níquel (≥ 58%) Proporciona una resistencia excepcional a SCC inducida por cloruro y inducida por sulfuro SSCC, superando a todos los grados de acero inoxidable y dúplex.

Excelente Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación:Mantiene excelente mecánica Propiedades hasta 980 °C (1800 °F) con resistencia a la fluencia excepcional, oxidación Resistencia, y resistencia de la carburación.

Niobio Estabilización-Sin Sensibilización:Adicion de niobio (3, 15-4, 15%) Estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular y sensibilización, Eliminando la necesidad del tratamiento térmico de la poste-soldadura.

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:Totalmente calificado para servicio agrio Aplicaciones con las presiones parciales de H₂S más altas permitidas, HIC documentado Y los informes de prueba de SSC disponibles.

Excelente Resistencia al agua de mar Biofouling:Rendimiento superior en marina Ambientes con resistencia excelente al biofouling, reduciendo mantenimiento Requisitos.

Alto Resistencia a la erosión y fatiga por corrosión:Resistencia excepcional a Aplicaciones de agua de mar, lechada y erosión-corrosión de alta velocidad, lo que lo hace Ideal para bridas de bomba y válvula.

Gama completa De tipos:Cuello de la soldadura (WN), resbalón-en (SO), ciego (BL), soldadura del zócalo (SW), roscado (TH), junta de solape (LJ), bridas de placa y bridas de orificio.

Presión Calificaciones:Disponible en las clases 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500 (PN6 a PN400 en equivalentes métricos).

Excelente Soldabilidad:Ofrece una excelente soldabilidad con relleno a juego Metales (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-4). Sin precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura Requerido.

Amplio Rango de temperatura:Mantiene propiedades excelentes de criogénico (-196 °C) A alta temperatura (980 °C), adecuado para GNL y oxidante térmico Aplicaciones.

Internacional Certificaciones:Las bridas pueden ser certificadas por ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, el KR, y NK, y cumplen con NORSOK M-650, NACE MR0175, API 6A, ASME, y Normas EN.

Estas normas aseguran que nuestra aleación de acero inoxidable 625 Las bridas cumplen con los requisitos globales para la composición química, mecánica Propiedades, tolerancias dimensionales y clasificaciones de presión-temperatura para Servicio corrosivo y de alta temperatura extremo.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación del níquel-cromo-molibdeno Estabilización con niobio. El alto contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) proporcionan una resistencia a las picaduras excepcional (PRE ≥ 45), la más alta Entre aleaciones de níquel para el servicio de agua de mar. A diferencia de la precipitación-endurecible Aleaciones como Inconel 718, aleación 625 es solución sólida reforzada con niobio Estabilización, que ofrece una excelente soldabilidad sin tratamiento térmico posterior a la soldadura Mientras que mantiene fuerza de alta temperatura excepcional.

Comparación de PREN Valores (Equivalente de resistencia a las picaduras):

Alta temperatura Propiedades extensibles (condición recocida, valores típicos):

Creep ruptura Fuerza (condición recocida, valores típicos):

NACE MR0175 / ISO 15156 Cumplimiento:
La aleación 625 está totalmente calificada para aplicaciones de servicio agrio hasta el más alto Límites especificados en la NACE MR0175/ISO 15156 para las aleaciones a base de níquel. La aleación Exhibe una resistencia excepcional al agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC) y al hidrógeno Agrietamiento inducido (HIC) en ambientes que contienen H₂ S. Máximo servicio agrio Temperatura: 232 °C (450 °F).

Máximo recomendado Temperaturas de servicio:

Crítico Nota: Aleación 625 es una aleación reforzada solución sólida y no responde a convencional Endurecimiento por precipitación como Inconel 718. El trabajo en frío es el método principal para Aumentar la fuerza más allá de la condición de recocido. La aleación debe ser agua Se inactivó después del recocido para evitar la precipitación de fases de fragilización. Para la fuerza máxima en usos submarinos de alta presión, aleación trabajada fría Se recomienda 625 (YS ≥ 620 MPa).

Referencia: Basado en ASME B16.5 para níquel Aleaciones. Para temperaturas más altas de hasta 980 °C, las clasificaciones de presión deben ser Significativamente reducida; consulte la Sección VIII de ASME o las especificaciones del proyecto.

Dimensiones estándar: ASME B16.5 para tamaños de hasta 24 ″, y ASME B16.47 Serie A/B para diámetros grandes de hasta 60 ″. EN 1092-1 Dimensiones disponibles a petición.

Raw Selección material:Aleación de níquel de alta calidad de la aleación 625 (UNS N06625) Palanquillas de molinos premium certificados (metales especiales, metales VDM, Haynes) Internacional con composición química certificada (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo) 8-10%, verificación Nb 3.15-4.15%) y trazabilidad. El material es VIM-VAR (Inducción de vacío derretida-Arco de vacío refundido) para una limpieza óptima.

Corte & Calefacción:El material se corta al peso exacto usando sierras de cinta, entonces Inducción-calentado a temperatura de forja (1150-1200 °C). El control de la temperatura es Crítico para las aleaciones de níquel.

Forja:Caliente forjado usando hidráulico Prensas (3000-8000 toneladas) con estricto control de temperatura. Las aleaciones de níquel requieren Tasas de reducción cuidadosas para mantener la capacidad de forja y evitar el agrietamiento.

Calor Tratamiento-solución recocido:Tratamiento térmico a 1095-1205 °C Seguido de enfriamiento con agua para disolver carburos y restaurar propiedades.

Frío Trabajo (opcional):Para aplicaciones submarinas de alta resistencia, frío adicional Trabajo (forja o dibujo) para lograr un mayor límite elástico (≥ 620 MPa).

Mecanizado:Tornos CNC y fresado Las máquinas producen dimensiones precisas, agujeros de perno y superficies enfrentadas. Especial Y velocidades de corte más lentas requeridas para aleaciones de níquel.

Superficie Acabado:Cara levantada serración, revestimiento plano o ranura RTJ Mecanizado según los requisitos de ASME B16.5.

Marcado:Grabado o estampado láser Con el grado (N06625/Alloy 625), tamaño (NPS), clase, número del calor, tratamiento térmico Condición, identificación del fabricante, y estándar.

Inspección & Pruebas:Comprobación dimensional, PMI, prueba de dureza, NDT, y Pruebas de corrosión según sea necesario.

Superficie Tratamiento:Decapado y pasivación utilizando decapado especializado Ácidos optimizados para las aleaciones de níquel del alto-molibdeno; enjuague cuidadoso requerido.

Cada aleación 625 brida cara se inspecciona para la superficie Rugosidad, concentricidad y ausencia de defectos.

Químico Análisis:Verificación PMI 100% usando el espectrómetro de mano XRF Para Ni, Cr, Mo, Nb (verificación de niobio crítica para la estabilización).

Mecánica Pruebas:Resistencia a la tracción (≥ 825 MPa), límite elástico (≥ 415 MPa) O superior si se trabaja en frío, elongación (≥ 30% para recocido, ≥ 20% para frío) Trabajado), dureza.

Intergranular Prueba de corrosión:ASTM G28 - valida resistencia a intergranular Corrosión (obligatorio para los grados estabilizados).

Picos Prueba de corrosión:ASTM G48-prueba de picaduras de cloruro férrico para agua de mar Validación del servicio.

Dimensional Inspección:OD, identificación, círculo del perno, alineación del agujero de perno, grueso, Planitud utilizando calibradores calibrados y CMM.

Hilo Inspección:Verificación de rosca NPT usando medidores GO/NO-GO según ANSI B1.20.1.

NDT- Prueba de líquido penetrante (PT):100% para defectos superficiales.

NDT- Prueba ultrasónica (UT):Por defectos internos a petición.

NDT- Pruebas radiográficas (RT):Para bridas submarinas críticas a petición.

Sour Cualificación de servicio (bajo petición):HIC por NACE TM0284, SSC por NACE TM0177.

Tercer partido Inspección:SGS, BV, DNV, TUV, LR o ABS a petición del cliente.

Aguas profundas submarinas Petróleo y gas:Bridas de terminación de colector submarino, umbilical Ensamblajes de terminación (UTA), bridas de unidades de distribución submarinas, extremo de tubería Bridas de terminación (PLET), puentes, conexiones de brida de árbol de Navidad, Conectores de cabeza de pozo, estrangulan y matan bridas de línea (NACE MR0175 obediente, API 6A Certificado, API 17E obediente, ISO 13628-5 certificado, ABS/BV/DNV/LR certificado).

Agua de mar Sistemas (alto rendimiento):Bomba de inyección de agua de mar de alta presión Los rebordes, sistema de elevación del agua de mar profunda rebordes, sistema del firewater rebordes para Plataformas en alta mar, bridas de admisión de agua de mar de alta velocidad, reversa de agua de mar Conexiones del reborde de la ósmosis (SWRO).

Submarina Umbilicales:Conexiones de brida de inyección química, hidráulicas Línea de control rebordes, rebordes umbilical eléctricos de la terminación, inyección del MEG Línea bridas, conexiones de brida del sistema de control submarino.

Aeroespacial & Defensa:Bridas del sistema hidráulico de los aviones, colector de combustible Bridas, bridas de banco de pruebas aeroespaciales, bridas de línea propulsora de motores cohete, Conexiones de brida del sistema de lanzamiento de misiles.

Térmica Oxidantes y conductos de alta temperatura:Entrada/salida de oxidante térmico Bridas, bridas de calentador de proceso de alta temperatura, bridas de gases de combustión del incinerador, Bridas de conductos de alta temperatura (hasta 980 °C).

Químico Procesamiento (agresivo):Bridas de inyección de ácido clorhídrico (HCl), Rebordes ácidos de alta presión del reactor, rebordes del cambiador de calor del cloro-álcali, vinilo Bridas de procesamiento de monómero de cloruro (VCM), brida de servicio de ácido mixto Conexiones.

Offshore Plataformas (servicio crítico):Topsides Bridas de tuberías de proceso HP, Rebordes producidos del sistema de agua, rebordes de la resbalón de la inyección química, de alta presión Bridas de deshidratación de gas, bridas de la unidad de regeneración de glicol (M-650 NORSOK Certificados.).

GNL & Servicio criogénico:Bridas de planta de GNL, bridas de línea de transferencia criogénica, Conexiones del reborde de la instalación de la licuefacción (mantiene dureza abajo a-196 °C).

Nuclear Potencia:Bridas de conexión de instrumentación del reactor, nucleares Bridas de tratamiento de residuos, bridas de sistema de refrigerante de alta temperatura.

Desalinización (Alta presión):Línea de alimentación de alta presión del RO rebordes, recuperación de energía Conexiones de la brida del dispositivo, bridas de descarga de salmuera.

Potencia Generación:Bridas supercríticas de la caldera, vapor de alta temperatura Línea bridas, conexiones de brida del sistema de combustible de la turbina de gas.

Bridas pequeñas (≤ 4 ″):Cartones de servicio pesado con Papel de la barrera de la humedad en las plataformas, empaquetamiento plástico individual para la pureza elevada Bridas.
Bridas medianas (6 ″-12 ″):De madera Cajas con divisores de relleno de espuma, cada brida envuelta en papel VCI.
Bridas grandes (≥ 14 ″):Individual Cajas de madera o paletas con marco de acero con relleno de espuma.

Todos los envíos:

Intervalado de papel VCI entre bridas

Tapas de extremo de plástico para protección de agujero

Protectores del agujero de perno para los revestimientos de RTJ

Etiquetado individual: Grado (Aleación 625/N06625), tamaño, clase, calor Número, condición del tratamiento térmico (recocido/frío trabajado/envejecido), tratamiento térmico Referencia de registros, estándar, número de PO

Marcas de envío impermeables para contenedores de exportación

Barrera de la humedad que envuelve para la carga de mar

El acero de Womic Fortalezas de entrega:

Stock listo: Clase 150 y 300 Aleación 625 bridas en tamaños 1/2 ″-12 ″-envío dentro de las 24-48 horas.

Cooperación directa con armadores globales para Tarifas de flete competitivas.

Carga profesional por equipos internos que utilizan no metálicos Sling y soportes acolchados.

Paquete de documentación completo que incluye EN 10204 3,1 MTR, Informes PMI, informes de prueba IGC (ASTM G28), certificados NACE, tratamiento térmico Y los informes de pruebas mecánicas.

Seguimiento continuo de la carga y seguimiento post-venta con Soporte del agente de destino.

1. ¿Cuál es el ¿Diferencia entre la aleación 625 y la aleación 825 para aplicaciones de brida?
La aleación 625 tiene mayor molibdeno (8-10% vs 2.5-3.5%), mayor PRE (≥ 45 vs 38-42), Mayor resistencia (YS ≥ 415 MPa vs ≥ 240 MPa), y significativamente mejor agua de mar Resistencia a las picaduras. La aleación 825 es más rentable para sulfúrico/fosfórico Servicio ácido. Para aplicaciones submarinas y de agua de mar en aguas profundas, Alloy 625 es el Material preferido.

2. Por qué elegir aleación ¿625 sobre Super Duplex 2507 para bridas de agua de mar?
La aleación 625 ofrece un rendimiento superior en agua de mar estancada (sin grietas) Corrosión), una capacidad más alta de la temperatura (980 °C contra 300 °C), y excelente Rendimiento en ambientes ácidos mezclados. Para aplicaciones que requieren a largo plazo Inmersión o altas temperaturas, se prefiere la aleación 625. Para la mayoría de la parte superior Enfriamiento de agua de mar donde se controla la temperatura, Super Duplex 2507 es más Costo-efectivo.

3. es aleación 625 ¿Resistente al ácido clorhídrico (HCl)?
Sí, la aleación 625 tiene buena resistencia al HCl diluido y se utiliza en el servicio de HCl. Para HCl concentrado a temperaturas elevadas, se recomienda Hastelloy C276.

4. Can aleación 625 ¿Bridas soldadas a la tubería 316L?
Sí, usando ERNiCrMo-3 metal de relleno. La transición debe estar diseñada para gestionar Potencial de corrosión galvánica en el agua de mar. Los procedimientos de soldadura deben ser calificados.

5. ¿Qué fuerza ¿Niveles están disponibles para bridas de aleación 625?
Tres condiciones: recocido (YS ≥ 415 MPa), trabajado en frío (YS ≥ 620 MPa), y Envejecido/Premium (YS ≥ 760 MPa). Para bridas HP/HT de aguas profundas, trabajadas en frío o envejecidas Se recomiendan condiciones.

6. Son aleación 625 ¿Bridas adecuadas para terminaciones umbilical submarino?
Sí. La aleación 625 es el material del estándar industrial para el umbilical submarino Ensamblajes de terminación (UTA), bridas de inyección química e hidráulicos Conexiones de línea de control (API 17E, ISO 13628-5 obediente).

7.-Lo que se enfrenta ¿Recomendado para bridas submarinas de alta presión?
El revestimiento de junta tipo anillo (RTJ) con junta de anillo octagonal es estándar para Servicio submarino de alta presión (Clase 1500-2500) para garantizar un sellado hermético Bajo presión extrema ciclismo.

8. ¿Puede suministrar ¿Bridas de aleación 625 con documentación de M-650 NORSOK?
Sí. Mantenemos los proveedores calificados M-650 de la materia prima de NORSOK y podemos suministrar Complete los paquetes de documentación para proyectos offshore y submarinos.

9. ¿Cuál es el ¿Presión parcial máxima de sulfuro de hidrógeno (H₂S) para bridas de aleación 625?
La aleación 625 puede tolerar presiones parciales del H₂S hasta los límites más altos especificados En NACE MR0175/ISO 15156 para aleaciones a base de níquel. Contacta con nuestro equipo técnico Para los requisitos amargos específicos del servicio.

10. Son aleación 625 ¿Bridas disponibles en dimensiones EN 1092-1?
Sí. Podemos fabricar la aleación 625 rebordes al tipo 01, 02, 05, 11, 12 del EN 1092-1 Con los grados de la presión PN6 a PN400. Por favor, especifique su requisito.

Completa Gama de producto:Cuello de la soldadura, resbalón-en, ciego, soldadura del zócalo, roscado, regazo Junta, y bridas de la placa-abastecimiento todo en uno para el submarino de aguas profundas y extremo Proyectos de agua de mar.

Estricto Control de calidad:Certificación ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU y API Q1 Instalaciones.

Premium Fuentes del molino:Metales especiales, VDM Metals, Haynes International Materias primas certificadas-100% trazables con fusión en VIM-VAR.

Por Norsok M-650 calificado:Paquetes completos de documentación disponibles para offshore Proyectos submarinos.

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:La tolerancia parcial más alta de la presión del H₂S, Con informes de prueba de HIC/SSC a petición.

API 17E & ISO 13628-5 obediente:Adecuado para la terminación umbilical submarina Asambleas.

Avanzado Forja y mecanizado:Prensas hidráulicas 3000-8000 toneladas y mecanizado CNC Centros.

Lleno Traceabilidad:Número de calor estampado en cada brida-trazable de nuevo a Certificado original del molino.

Múltiple Condiciones de fuerza:Recocido, trabajado en frío, o envejecido-elegir el derecho Fuerza para su aplicación.

Corrosión Pruebas:Intergranular interno de ASTM G28 y picaduras de ASTM G48 Capacidad de la prueba de corrosión.

Flexible Personalización:Tipos que hacen frente especiales (RTJ, T & G, M & F), aduana Perno de perforación, y tamaños no estándar disponibles.

Marina & Certificado offshore:ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, NK Certificación disponible.

Aguas profundas Experiencia submarina:Registro de suministro comprobado para proyectos submarinos en aguas profundas Mundial.

Global Entrega:Exportado a los principales proyectos submarinos a nivel mundial-Golfo de México, Mar del Norte, Brasil, África Occidental, el sudeste de Asia.

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Ejemplos de stock (clase) 150 WN RF-Aleación 625, recocido):

Ejemplos de stock (clase) 300 WN RF-aleación 625, trabajado en frío para submarino:

Ejemplos de stock (clase) 600 y por encima-revestimiento de RTJ-aleación 625, trabajado en frío):

Ejemplos de acciones comunes Para la terminación umbilical submarina (aleación 625, trabajado en frío, RTJ):

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ASME B16.5 Aleación 625 brida de cuello de soldadura, Inconel 625 deslizamiento en Clase 150, reborde ciego RTJ, aleación del reborde 6000LB de UNS N06625 de la soldadura del zócalo 625, brida roscada NPT Aleación 625, brida de la junta de solape extremo de la brida Aleación 625, EN 1092-1 2,4856 reborde de la placa, reborde del cuello de la soldadura de la aleación 625 de NACE MR0175, API 6A Alee el reborde 625, reborde de la aleación 625 del API 17E, ISO 13628-5 reborde de la aleación 625, ASTM Brida de B564 UNS N06625, reborde submarino de aguas profundas de la aleación 625 RTJ, gas amargo de HP/HT Aleación 625 brida ciega, resistente al agua de mar Aleación 625 brida, frío de alta resistencia Trabajó aleación 625 brida, PRE 45 aleación 625 brida, terminación umbilical submarina Brida de montaje, aleación de inyección química 625 brida, colector submarino aleación 625 Brida de cuello de soldadura, árbol de Navidad Aleación 625 brida, conector de cabeza de pozo Aleación 625 Reborde, reborde de la aleación 625 de la bomba de elevación del agua de mar, aleación hidráulica aeroespacial 625 Brida, oxidante térmico Brida de aleación 625, brida 625 vs 825, brida 625 vs 2507 Comparación de agua de mar, 625 frío trabajado vs brida recocida, niobio estabilizado Reborde de la aleación de níquel, reborde de la aleación de M-650 de NORSOK 625, ABS certificó la aleación 625 Brida, DNV aprobado Aleación 625 brida, BV aprobado Inconel 625 brida.