Tubo del cambiador de calor del acero inoxidable de TP310S

Excepcional corrosión por picaduras y grietas Resistencia:PRE ≥ 45 (típicamente 45-50) debido al alto contenido de cromo (20-23%), Alto contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%)-el más alto entre Aleaciones de níquel para aplicaciones de bobina de agua de mar.

Ultra-alta resistencia:Resistencia de rendimiento ≥ 415 MPa en Condición recocida; opciones trabajadas en frío disponibles para requisitos de resistencia aún más altos (YS hasta 860 MPa).

Compatibilidad excepcional del agua de mar:Sin corrosión por grietas o Picaduras, incluso en agua de mar estancada o condiciones de alta velocidad (hasta 20 m/s), Superando significativamente al súper dúplex 2507 en la exposición a largo plazo al agua de mar.

Resistencia superior del SCC del cloruro:Alto contenido de níquel (≥ 58%) Proporciona una resistencia excepcional a SCC inducida por cloruro y inducida por sulfuro SSCC.

Excelente resistencia a altas temperaturas y Resistencia a la oxidación:Mantiene excelentes propiedades mecánicas hasta 980 °C (1800 °F) con excelente resistencia a la fluencia.

Estabilización del niobio-ninguna sensibilización:Adicion de niobio (3, 15-4, 15%) Estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular, eliminando la necesidad de Tratamiento térmico posterior a la soldadura.

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:Totalmente calificado para sour Servicio con las presiones parciales de H₂S más altas permitidas, HIC y SSC documentados Informes de prueba disponibles.

Amplio rango de temperatura:Mantiene excelentes propiedades De criogénico (-196 °C) a temperatura alta (980 °C), conveniente para el LNG y termal Aplicaciones oxidantes.

Buena formabilidad:Puede ser laminado en frío para precisar Espesores y hendidura a anchuras estrechas para componentes de precisión.

Certificaciones internacionales:Las bobinas pueden ser certificadas por ABS, BV, DNV, LR, y cumplen con NORSOK M-650, NACE MR0175, API 17E, e ISO 13628-5.

La aleación 625 (UNS N06625) es a Aleación de níquel-cromo-molibdeno con estabilización de niobio. El alto Contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) proporcionan picaduras excepcionales Resistencia (PRE ≥ 45), el más alto entre las aleaciones de níquel para el servicio del agua de mar. A diferencia de las aleaciones endurecibles por precipitación como Inconel 718, la aleación 625 es sólida Solución fortalecida con la estabilización del niobio, ofreciendo excelente Soldabilidad sin el tratamiento térmico de la poste-soldadura mientras que mantiene excepcional Fuerza de alta temperatura.

Comparación de PRE (picaduras) Valores equivalentes de la resistencia:

Propiedades de tracción a alta temperatura (Condición recocida, valores típicos):

Resistencia a la ruptura por fluencia (recocido Condición, valores típicos:

Conformidad de NACE MR0175 / ISO 15156:
La aleación 625 está totalmente calificada para aplicaciones de servicio agrio hasta los límites más altos Especificado en NACE MR0175/ISO 15156 para las aleaciones a base de níquel. La aleación exhibe Resistencia excepcional al agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC) y al hidrógeno inducido Craqueo (HIC) en ambientes que contienen H₂ S. Máximo servicio agrio Temperatura: 232 °C (450 °F).

Máximo servicio recomendado Temperaturas:

Nota crítica: La aleación 625 es una solución sólida Aleación reforzada y no responde al endurecimiento por precipitación convencional Como Inconel 718. El trabajo en frío es el método principal para aumentar la fuerza Más allá de la condición de recocido. La aleación debe ser agua apagada después del recocido Para evitar la precipitación de fases de fragilización.

Condición del tratamiento térmico:
Las bobinas de aleación 625 se suministran en una de las siguientes condiciones:

Condición de entrega:
Las bobinas se suministran normalmente en condiciones recocidas y decapadas, Proporcionando una superficie limpia, lisa y una excelente resistencia a la corrosión. Frío Bobinas trabajadas están disponibles bajo petición para aplicaciones de alta resistencia.

Tolerancias de espesor (laminado en frío- ASTM A480):

Tolerancias de espesor (laminado en caliente- ASTM A480):

Tolerancias de la anchura (Caliente-ASTM A480):

Tolerancias de planitud:

Selección de materia prima:Aleación de alta calidad 625 (UNS N06625) losas de la aleación de níquel de los molinos superiores certificados (metales especiales, VDM Metales, Haynes International) con composición química certificada (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, verificación Nb 3.15-4.15%) y trazabilidad. El material es VIM-VAR (inducción del vacío derretida-arco del vacío refundido) para el óptimo Limpieza.

Recalentamiento:Losas calentadas a la forja Temperatura (1150-1200 °C). El control de la temperatura es crítico para las aleaciones de níquel.

Laminación en caliente:Losas calentadas pasadas a través Soportes de desbaste y acabado para reducir el espesor a 3-12mm (bobinas laminadas en caliente) Con tasas de reducción cuidadosas.

Enfriamiento laminar:Refrigeración por agua controlada a Lograr la microestructura deseada.

Coiling:Tira laminada en caliente enrollada en Aproximadamente 600-700 °C para bobinas laminadas en caliente.

Solución de recocido:Las bobinas laminadas en caliente experimentan Recocido de la solución en 1095-1205 °C para restaurar resistencia a la corrosión.

Decapado:Eliminación de la escala de óxido usando Ácidos decapantes especializados optimizados para aleaciones de níquel con alto contenido de molibdeno; Se requiere un enjuague completo.

Laminación en frío:Para espesores inferiores a 3,0mm, Bobinas laminadas en caliente reducido aún más a través de pasadas de laminación en frío.

Laminación en frío recocido (opcional):Recocido intermedio para Bobinas laminadas en frío.

De corte (opcional):Bobinas anchas cortadas en más estrecho Tiras según los requisitos del cliente (20mm a 600mm de ancho).

Inspección y prueba:Comprobación dimensional, PMI, Prueba mecánica, inspección superficial, prueba de la corrosión.

Coiling & Packaging:Enrollado a ID/OD especificado, Envuelto con papel de barrera de humedad, acero atado.

Análisis químico:Verificación PMI 100% usando Espectrómetro de mano XRF para Ni (≥ 58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3, 15-4, 15%).

Prueba de corrosión intergranular:ASTM G28 - valida resistencia Corrosión intergranular (obligatorio).

Prueba de corrosión por picadura:ASTM G48-cloruro férrico Prueba de picaduras a petición.

Pruebas mecánicas:Resistencia a la tracción (≥ 825 MPa), Límite elástico (≥ 415 MPa), elongación (≥ 30%), dureza según ASTM A370.

Inspección dimensional:Espesor, anchura, planitud, Bobina ID/OD usando los instrumentos calibrados.

Inspección superficial:Comprobación visual de la superficie Defectos, grietas, marcas de rodillo y consistencia.

Calificación de servicio agria (a petición):HIC por NACE TM0284, SSC por NACE TM0177.

Conformidad de NACE MR0175:La documentación completa con Informes de prueba opcionales de HIC/SSC.

Inspección de terceros:SGS, BV, DNV, TUV, LR, ABS Disponible a petición del cliente.

Petróleo y gas submarino en aguas profundas:Enfundamiento umbilical submarino, Paquetes de tubos umbilical, viviendas submarinas del módulo de control, distribución submarina Componentes de la unidad, elementos estructurales de PLET (API 17E, ISO 13628-5 obediente, ABS/BV/DNV certificado).

Sistemas de agua de mar (alto rendimiento):Viviendas de la bomba del agua de mar, Sistema profundo de la elevación del agua de mar, componentes de alta presión de la inyección del agua de mar Componentes, carcasas del sistema de firewater.

Umbilicales Submarinos:Tubería química de la inyección Forrar, línea de control hidráulica protección, línea componentes de la inyección del MEG, Viviendas submarinas del sistema de control.

Aeroespacial y Defensa:Sistema hidráulico para aviones Componentes, piezas del sistema de carburante, línea componentes del propulsor del motor de cohete, Elementos estructurales del sistema de misiles.

Oxidantes térmicos y alta temperatura Conductos:Térmica Cáscaras del oxidante, cubiertas de proceso de alta temperatura del calentador, humo del incinerador Componentes, conductos de alta temperatura.

Procesamiento químico (agresivo):Reactor ácido de alta presión Cáscaras, componentes del cambiador de calor del cloro-álcali, monómero del cloruro de vinilo (VCM) Buques de proceso, equipo ácido mezclado del servicio.

Plataformas offshore (servicio crítico):Tuberías de proceso de HP de Topsides Componentes, buques producidos del sistema de agua, viviendas químicas de la resbalón de la inyección (NORSOK M-650 calificado).

GNL y servicio criogénico:Componentes de la planta de GNL, Componentes de línea de transferencia criogénica, buques de instalación de licuefacción (mantiene Dureza hasta-196 °C.

Generación de energía:Caldera supercrítica Componentes, línea de vapor da alta temperatura componentes, sistema de carburante de la turbina de gas Partes.

Womic Steel ofrece precisión Servicios de corte para bobinas de aleación 625:

Embalaje estándar:

Bobinas envueltas con papel a prueba de humedad y VCI (Vapor) Película del inhibidor de corrosión

Flejes de acero exterior (4-8 correas por bobina dependiendo del peso)

Paleta de madera o patín de acero para la protección de la bobina durante Transporte

Protectores plásticos del borde para las bobinas de la raja

Etiquetado claro con el grado (aleación 625/N06625), número del calor, Dimensiones, peso de la bobina y número de pedido

Fortalezas de envío de Womic Steel:

Cooperación directa con armadores globales para Tarifas de flete

Equipos profesionales de carga y seguridad que utilizan equipos no metálicos Eslings y apoyos acolchados evitar daños bobina

Preparación eficiente de documentos (EN 10204 Tipo 3,1 MTR, PMI) Informes, informes de prueba de ASTM G28, certificados del NACE) minimiza retrasos de aduanas

Tiempo de entrega rápido-bobinas estándar mantenidas en listo Stock

Seguimiento continuo de la carga y seguimiento post-venta

1.-¿Cuál es la diferencia entre ¿Aleación 625 y aleación 825 para aplicaciones de bobina?
La aleación 625 tiene mayor molibdeno (8-10% vs 2.5-3.5%), mayor PRE (≥ 45 vs 38-42), Mayor resistencia (YS ≥ 415 MPa vs ≥ 240 MPa), y significativamente mejor agua de mar Resistencia a las picaduras. Para aplicaciones de revestimiento umbilical submarino de aguas profundas y agua de mar, La aleación 625 es el material preferido. Para el servicio de ácido sulfúrico/fosfórico, La aleación 825 es más rentable.

2. puede aleación 625 bobinas ser frío ¿Rodó a calibres delgados?
Sí. La aleación 625 puede laminarse en frío a espesores tan bajos como 0,5mm para precisión Aplicaciones. Sin embargo, el trabajo de la aleación se endurece rápidamente, requiriendo intermedio Pases de recocido.

3. es la aleación 625 resistente a ¿Ácido clorhídrico (HCl)?
Sí, la aleación 625 tiene buena resistencia al HCl diluido y se utiliza en el servicio de HCl. Para HCl concentrado a temperaturas elevadas, se recomienda Hastelloy C276.

4. son de aleación 625 bobinas adecuadas para ¿Revestimiento umbilical submarino?
Sí. La aleación 625 es el material estándar de la industria para el revestimiento umbilical submarino Y haces de tubos (API 17E, ISO 13628-5).

5. ¿Cuáles son los niveles de fuerza ¿Disponible para la aleación 625 bobinas?
Tres condiciones: recocido (YS ≥ 415 MPa), trabajado en frío (YS ≥ 620 MPa), y Envejecido/Premium (YS ≥ 760 MPa). Para los componentes submarinos de aguas profundas que requieren alto Fuerza, se recomienda la condición trabajada en frío.

Resistencia excepcional del agua de mar:PRE ≥ 45-más alto entre el níquel Aleaciones para aplicaciones de bobina de agua de mar

API 17E / ISO 13628-5 obediente:Adecuado para umbilical submarino Revestimiento-documentación completa disponible

Opciones de alta resistencia:Frío trabajado y envejecido Condiciones disponibles para requisitos de alta resistencia

NACE MR0175 obediente:Servicio agrio completo Documentación con informes de prueba de HIC/SSC

ASTM G28 Intergranular probado:Resistencia a la corrosión obligatoria Verificación

Traceabilidad completa:Número de calor en cada bobina- Trazable al certificado original del molino

Gama completa del tamaño:Espesor de 0,5mm a 12,0mm -Tamaños estándar y personalizados

Servicios de corte:Capacidad de corte interno Para tiras estrechas (20mm a 600mm)

Amplio rango de temperatura:Adecuado de-196 °C a 980 °C

Entrega global:Exportado a las principales aguas profundas Proyectos de servicios submarinos, aeroespaciales y extremos en todo el mundo

Tel / WhatsApp:

Victor: 86 15575100681

Jack: 86 18390957568

Correo electrónico: info@womicstainless.com

Sitio web: www.womicsteel.com

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