Placas Titanium del grado 2

Excepcional corrosión por picaduras y grietas Resistencia:PRE ≥ 45 (típicamente 45-50) debido al alto contenido de cromo (20-23%), alto contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) Más alto entre las aleaciones de níquel para aplicaciones de shafting de agua de mar.

Ultra-alta resistencia:Resistencia de rendimiento ≥ 415 MPa en Condición recocida; opciones trabajadas frío disponibles para incluso una fuerza más alta Requisitos (YS hasta 860 MPa).

Compatibilidad excepcional del agua de mar:Sin corrosión por grietas o Picaduras, incluso en agua de mar estancada o condiciones de alta velocidad (hasta 20 m/s), Superando significativamente al súper dúplex 2507 en la exposición a largo plazo al agua de mar.

Resistencia superior del SCC del cloruro:Alto contenido de níquel (≥ 58%) Proporciona una resistencia excepcional a SCC inducida por cloruro y inducida por sulfuro SSCC.

Excelente resistencia a altas temperaturas y Resistencia a la oxidación:Mantiene excelentes propiedades mecánicas hasta 980 °C (1800 °F) con excelente resistencia a la fluencia.

Estabilización del niobio-ninguna sensibilización:Adicion de niobio (3, 15-4, 15%) Estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular, eliminando la necesidad de Tratamiento térmico posterior a la soldadura.

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:Totalmente calificado para sour Servicio con las presiones parciales de H₂S más altas permitidas, HIC y SSC documentados Informes de prueba disponibles.

Amplio rango de temperatura:Mantiene excelentes propiedades De criogénico (-196 °C) a alta temperatura (980 °C).

Buena maquinabilidad:Requiere herramientas de carburo, Velocidades más lentas (20-30% más lentas que 316L), y refrigerante adecuado.

Certificaciones internacionales:Las barras redondas pueden ser certificadas por ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR y NK, y cumplen con la M-650 NORSOK, NACE Estándares MR0175, API 17E e ISO 13628-5.

La aleación 625 (UNS N06625) es a Aleación de níquel-cromo-molibdeno con estabilización de niobio. El alto Contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) proporcionan picaduras excepcionales Resistencia (PRE ≥ 45), el más alto entre las aleaciones de níquel para el servicio del agua de mar.

Comparación de PRE (picaduras) Valores equivalentes de la resistencia:

Propiedades de tracción a alta temperatura (Condición recocida, valores típicos):

Máximo servicio recomendado Temperaturas:

Nota crítica: La aleación 625 es una solución sólida Aleación reforzada. El trabajo en frío es el método principal para aumentar la fuerza Más allá de la condición de recocido.

Condición del tratamiento térmico:
Todas las barras redondas de la aleación 625 son solución recocida en 1095-1205 °C seguido Por enfriamiento de agua.

Opciones de condición de entrega:

L recocido: Para el servicio general y Mecanizado adicional

L frío trabajado: para los usos de alta resistencia (YS ≥ 620 MPa)

L pelado/girado: superficie lisa, brillante-para Mecanizado de precisión

L tierra de Centerless: Tierra de la precisión a apretado Tolerancias-para ejes de alta precisión

Tolerancias de tierra de precisión (Tierra sin centros):

Longitudes estándar: 3000mm - 6000mm (al azar), 3000/4000/5000/6000mm (fijo)

* Fórmula: Peso (kg/m) = Diameter² (Mm) × 0,006631 (basado en la densidad de 8,44g/cm³)*

Análisis químico:Verificación PMI para Ni (≥ 58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3, 15-4, 15%).

Prueba de corrosión intergranular:ASTM G28-obligatorio.

Prueba de corrosión por picadura:ASTM G48-a petición.

Pruebas mecánicas:Tracción (≥ 825 MPa), rendimiento (≥ 415 MPa), alargamiento (≥ 30%), dureza.

Inspección dimensional:Diámetro, longitud, Rectitud, redondez.

Inspección superficial:Comprobación visual de defectos, Grietas, costuras.

Prueba ultrasónica (UT):Bajo petición.

Calificación de servicio agria (a petición):HIC por NACE TM0284, SSC por NACE TM0177.

Inspección de terceros:SGS, BV, DNV, TUV, LR, ABS Disponible.

Conectores submarinos de aguas profundas:Ejes submarinos del conector, ROV Ejes de componentes, sistemas de fijación submarinos (API 17E, compatible con ISO 13628-5).

Ejes de la bomba de agua de mar:Agua de mar de alta presión Ejes de la bomba de inyección, ejes de la bomba de elevación de aguas profundas, ejes de la bomba de agua de fuego.

Componentes aeroespaciales:Actuador hidráulico para aviones Ejes, componentes del sistema de combustible, ejes del tren de aterrizaje.

Ejes de bomba de inyección química:Ejes de la inyección del metanol, Ejes de inyección de glicol, ejes de bomba de deslizamiento químico (NORSOK M-650 calificado).

Vástagos de válvula de alta resistencia:Vástagos de válvula para HP/HT sour Servicio, troncos de válvula de bola, vástagos de válvula de compuerta (compatible con NACE MR0175).

Sujetadores submarinos:Pernos, tuercas, varillas roscadas Para bridas submarinas (compatible con API 17D).

Ejes oxidantes térmicos:Ejes de alta temperatura de la fan, Ejes de amortiguadores, ejes de sopladores (hasta 980 °C).

Cilindro hidráulico Roces:Cilindro hidráulico submarino Varillas, ejes de actuador de precisión (tierra sin centros, tolerancia h6).

1.-¿Cuál es la diferencia entre ¿Aleación 625 y aleación 825 para aplicaciones de barra redonda?
La aleación 625 tiene mayor molibdeno (8-10% vs 2.5-3.5%), mayor PRE (≥ 45 vs 38-42), Mayor resistencia (YS ≥ 415 MPa vs ≥ 240 MPa), y significativamente mejor agua de mar Resistencia a las picaduras. Para ejes submarinos de aguas profundas y ejes de bomba de agua de mar, aleación Se prefiere el 625. Para el servicio del ácido sulfúrico/fosfórico, la aleación 825 es más Costo-efectivo.

2. puede aleación 625 barras redondas ser ¿Mecanizado?
Sí, pero requiere herramientas de carburo, velocidades más lentas (20-30% más lentas que 316L) y Refrigerante adecuado. Aleación 625 trabajo se endurece rápidamente, por lo que las tasas de alimentación consistentes son Importante.

3. es la aleación 625 resistente a ¿Ácido clorhídrico (HCl)?
Sí, la aleación 625 tiene buena resistencia al HCl diluido. Para el HCl concentrado a Temperaturas elevadas, se recomienda Hastelloy C276.

4. ¿Cuáles son los niveles de fuerza ¿Disponible para la aleación 625 barras redondas?
Dos condiciones primarias: recocido (YS ≥ 415 MPa) y trabajado en frío (YS ≥ 620 MPa). Para las sujeciones submarinas y los ejes de alta resistencia, la condición trabajada fría es Recomendado.

5. Son aleación 625 barras redondas adecuadas ¿Para aplicaciones umbilical submarino?
Sí. La aleación 625 es el material del estándar industrial para el umbilical submarino Componentes (API 17E, ISO 13628-5 obediente).

6. ¿Qué acabado de superficie es mejor para ¿Barras de cilindro hidráulico?
El final de tierra de Centerless con la tolerancia h6 se recomienda para hidráulico Varillas de cilindro, proporcionando un diámetro preciso (± 0.013mm para 10-30mm) y liso Acabado superficial (Ra 0,2-0.4μm).

Resistencia excepcional del agua de mar:PRE ≥ 45-más alto entre el níquel Aleaciones para aplicaciones shafting

API 17E / ISO 13628-5 obediente:Adecuado para umbilical submarino Componentes

Opciones de alta resistencia:Condición trabajada en frío Disponible (YS ≥ 620 MPa)

NACE MR0175 obediente:Servicio agrio completo Documentación

ASTM G28 Intergranular probado:Resistencia a la corrosión obligatoria Verificación

Traceabilidad completa:Número de calor en cada paquete- Trazable al certificado original del molino

Gama completa del diámetro:10mm a 200mm-estándar y Tamaños personalizados

Tolerancias de la precisión:H6, h9, h11-cumplir con su Requisitos

Amplio rango de temperatura:Adecuado de-196 °C a 980 °C

Entrega global:Exportado a las principales aguas profundas Proyectos de servicios submarinos, aeroespaciales y extremos

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Ejemplos de stock (aleación 625 inoxidable Barras redondas de acero-acabado pelado-grado submarino):

Ejemplos de stock (aleación 625 inoxidable Barras redondas de acero-tierra de Centerless-alta precisión):

Ejemplos de stock (aleación 625 inoxidable Barras redondas de acero-frío trabajado-de alta resistencia-grado de la sujeción:

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