Titanio Grado 2 Bobinas

Excepcional corrosión por picaduras y grietas Resistencia:PRE ≥ 45 (típicamente 45-50) debido al alto contenido de cromo (20-23%), alto contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) Más alto entre las aleaciones de níquel para aplicaciones de placas de agua de mar.

Ultra-alta resistencia:Resistencia de rendimiento ≥ 415 MPa en Condición recocida; opciones trabajadas frío disponibles para incluso una fuerza más alta Requisitos (YS hasta 860 MPa).

Compatibilidad excepcional del agua de mar:Sin corrosión por grietas o Picaduras, incluso en agua de mar estancada o condiciones de alta velocidad (hasta 20 m/s), Superando significativamente al súper dúplex 2507 en la exposición a largo plazo al agua de mar.

Resistencia superior del SCC del cloruro:Alto contenido de níquel (≥ 58%) Proporciona una resistencia excepcional a SCC inducida por cloruro y inducida por sulfuro SSCC.

Excelente resistencia a altas temperaturas y Resistencia a la oxidación:Mantiene excelentes propiedades mecánicas hasta 980 °C (1800 °F) con excelente resistencia a la fluencia.

Estabilización del niobio-ninguna sensibilización:Adicion de niobio (3, 15-4, 15%) Estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular, eliminando la necesidad de Tratamiento térmico posterior a la soldadura.

NACE MR0175 / ISO 15156 obediente:Totalmente calificado para sour Servicio con las presiones parciales de H₂S más altas permitidas, HIC y SSC documentados Informes de prueba disponibles.

Amplio rango de temperatura:Mantiene excelentes propiedades Desde criogénico (-196 °C) hasta alta temperatura (980 °C), adecuado para GNL y Aplicaciones de oxidantes térmicos.

Buena soldabilidad y Fabricability:Puede ser soldada con coincidencia Metales de relleno (ERNiCrMo-3). No se requiere precalentamiento para la mayoría de las aplicaciones.

Certificaciones internacionales:Las placas pueden ser certificadas por ABS, BV, DNV, LR y cumplen con la M-650 NORSOK, NACE MR0175, API 17E e ISO 13628-5.

La aleación 625 (UNS N06625) es a Aleación de níquel-cromo-molibdeno con estabilización de niobio. El alto Contenido de molibdeno (8-10%) y niobio (3, 15-4, 15%) proporcionan picaduras excepcionales Resistencia (PRE ≥ 45), el más alto entre las aleaciones de níquel para el servicio del agua de mar. A diferencia de las aleaciones endurecibles por precipitación como Inconel 718, la aleación 625 es sólida Solución fortalecida con la estabilización del niobio, ofreciendo excelente Soldabilidad sin el tratamiento térmico de la poste-soldadura mientras que mantiene excepcional Fuerza de alta temperatura.

Comparación de PRE (picaduras) Valores equivalentes de la resistencia:

Propiedades de tracción a alta temperatura (Condición recocida, valores típicos):

Conformidad de NACE MR0175 / ISO 15156:
La aleación 625 está totalmente calificada para aplicaciones de servicio agrio hasta el más alto Límites especificados en la NACE MR0175/ISO 15156 para las aleaciones a base de níquel. Máximo agrio Temperatura de servicio: 232 °C (450 °F).

Máximo servicio recomendado Temperaturas:

Nota crítica: La aleación 625 es una solución sólida Aleación reforzada y no responde a la precipitación convencional Endurecimiento. El trabajo en frío es el principal método para aumentar la fuerza más allá de la Condición recocida. La aleación debe ser agua apagada después del recocido para prevenir Precipitación de las fases de fragilización.

Condición del tratamiento térmico:
Todas las placas de la aleación 625 son solución recocida en 1095-1205 °C seguido Por enfriamiento de agua. Este tratamiento térmico disuelve los carburos precipitados y Fases intermetálicas, alivia las tensiones internas de rodadura, restaura óptima La resistencia a la corrosión y la ductilidad, y asegura la estabilización del niobio es Eficaz.

Condición de entrega:
Las placas se suministran normalmente en estado recocido y decapado, Proporcionando una superficie limpia, lisa y una excelente resistencia a la corrosión. Decapado Elimina la escala de óxido formada durante el tratamiento térmico.

Tolerancias de espesor (laminado en caliente- ASTM A480):

Tolerancias de anchura y longitud (Laminado en caliente-ASTM A480):

Análisis químico:Verificación PMI 100% para Ni (≥ 58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3, 15-4, 15%).

Prueba de corrosión intergranular:ASTM G28 - valida Resistencia a la corrosión intergranular (obligatorio).

Prueba de corrosión por picadura:ASTM G48-cloruro férrico Prueba de picaduras a petición.

Pruebas mecánicas:Resistencia a la tracción (≥ 825 MPa), Límite elástico (≥ 415 MPa), elongación (≥ 30%).

Inspección dimensional:Espesor, anchura, longitud, Planitud, cuadratura.

Inspección superficial:Comprobación visual de la superficie Defectos, grietas y consistencia.

Prueba ultrasónica (UT):Según ASTM A435 para interna Detección de defectos (a petición).

Calificación de servicio agria (a petición):HIC por NACE TM0284, SSC por NACE TM0177.

Inspección de terceros:SGS, BV, DNV, TUV, LR, ABS Disponible a petición del cliente.

Petróleo y gas submarino en aguas profundas:Envoltura umbilical submarina Placas, placas de la protección del paquete de tubo umbilical, módulo de control submarino Viviendas, componentes submarinos de la unidad de la distribución, placas estructurales de PLET (API 17E, ISO 13628-5 obediente, ABS/BV/DNV certificado).

Sistemas de agua de mar (alto rendimiento):Viviendas de la bomba del agua de mar, Sistema profundo de la elevación del agua de mar, componentes de alta presión de la inyección del agua de mar Placas, carcasas del sistema firewater.

Umbilicales Submarinos:Tubería química de la inyección Placas de revestimiento, protección de línea de control hidráulico, línea de inyección MEG Componentes.

Aeroespacial y Defensa:Sistema hidráulico para aviones Placas, componentes del sistema de combustible, placas de línea propulsor de motor de cohete, misiles Elementos estructurales del sistema.

Oxidantes térmicos y alta temperatura Conductos:Térmica Cáscaras del oxidante, cubiertas de proceso de alta temperatura del calentador, humo del incinerador Componentes.

Procesamiento químico (agresivo):Reactor ácido de alta presión Placas, componentes del cambiador de calor del cloro-álcali, equipo ácido mezclado del servicio.

Plataformas offshore (servicio crítico):Tuberías de proceso de HP de Topsides Componentes, buques producidos del sistema de agua, viviendas químicas de la resbalón de la inyección (NORSOK M-650 calificado).

GNL y servicio criogénico:Componentes de la planta de GNL, Línea de transferencia criogénica placas, buques de la instalación de la licuefacción.

Generación de energía:Caldera supercrítica Componentes, placas de línea de vapor de alta temperatura, piezas del sistema de combustible de la turbina de gas.

El acero de Womic ofrece el corte de la precisión Servicios para placas de acero inoxidable de aleación 625:

Embalaje estándar:

Placas envueltas con papel a prueba de humedad y película VCI

Protectores de borde para evitar daños

Skids de acero para la protección de la placa

Etiquetado claro con el grado (aleación 625/N06625), número del calor, Dimensiones, peso

Fortalezas de envío de Womic Steel:

Cooperación directa con armadores globales-competitivo Tarifas de flete

Los equipos de carga y seguridad profesionales evitan daños en la placa

Preparación eficiente de documentos (EN 10204 Tipo 3,1 MTR, PMI) Informes, informes de prueba de ASTM G28, certificados del NACE) minimiza retrasos de aduanas

Seguimiento continuo de la carga y seguimiento post-venta

1.-¿Cuál es la diferencia entre ¿Aleación 625 y aleación 825 para aplicaciones de placa?
La aleación 625 tiene mayor molibdeno (8-10% vs 2.5-3.5%), mayor PRE (≥ 45 vs 38-42), Mayor resistencia (YS ≥ 415 MPa vs ≥ 240 MPa), y significativamente mejor agua de mar Resistencia a las picaduras. Para el revestimiento umbilical submarino de aguas profundas y agua de mar Aplicaciones, la aleación 625 es el material preferido. Para ácido sulfúrico/fosfórico Servicio, la aleación 825 es más rentable.

2. ¿Se pueden soldar las placas de aleación 625?
Sí. La aleación 625 ofrece soldabilidad excelente con el metal de relleno a juego ERNiCrMo-3. No se requiere precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura para la mayoría de los Aplicaciones.

3. es aleación 625 resistente al clorhídrico ¿Ácido (HCl)?
Sí, la aleación 625 tiene buena resistencia al HCl diluido. Para el HCl concentrado a Temperaturas elevadas, se recomienda Hastelloy C276.

4. son aleación 625 placas adecuadas para ¿Revestimiento umbilical submarino?
Sí. La aleación 625 es el material estándar de la industria para el revestimiento umbilical submarino Y protección del haz de tubos (API 17E, ISO 13628-5 obediente).

5. ¿Cuáles son los niveles de fuerza ¿Disponible para las placas de aleación 625?
Dos condiciones primarias: recocido (YS ≥ 415 MPa) y trabajado en frío (YS ≥ 620 MPa). Para los componentes submarinos de aguas profundas que requieren la condición trabajada de alta resistencia, fría Es recomendado.

6. son las placas de aleación 625 disponibles ¿Con la certificación ASME?
Sí. Las placas de la aleación 625 se pueden suministrar la certificación de ASME SB443 para Aplicaciones de recipientes a presión.

Resistencia excepcional del agua de mar:PRE ≥ 45-más alto entre el níquel Aleaciones para aplicaciones de placas de agua de mar

API 17E / ISO 13628-5 obediente:Adecuado para umbilical submarino Revestimiento-documentación completa disponible

Opciones de alta resistencia:Condición trabajada en frío Disponible para los requisitos de alta resistencia

NACE MR0175 obediente:Servicio agrio completo Documentación con informes de prueba de HIC/SSC

ASTM G28 Intergranular probado:Resistencia a la corrosión obligatoria Verificación

ASME SB443 Certificado:Placas del grado del recipiente de presión Disponible

Traceabilidad completa:Número de calor en cada placa- Trazable al certificado original del molino

Gama completa del tamaño:Espesor de 3mm a 60mm- Tamaños estándar y personalizados

Servicios de corte a tamaño:Plasma, chorro de agua y cizallamiento Para dimensiones personalizadas

Amplio rango de temperatura:Adecuado de-196 °C a 980 °C

Entrega global:Exportado a las principales aguas profundas Proyectos de servicios submarinos, aeroespaciales y extremos en todo el mundo

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