Womic Stainless Steel Co., Ltd
Excepcional alta temperatura Resistencia a la oxidación: Alto cromo (24-26%) proporciona una resistencia excepcional a la oxidación y al escalado hasta 1050 °C (1922 °F) en servicio continuo, superando significativamente a TP304, TP316 y TP321.
Resistencia superior a la fluencia y la ruptura: Mantiene excelente temperatura alta Fuerza y resistencia de arrastramiento hasta 1000 °C (1832 °F), asegurando a largo plazo Estabilidad dimensional y funcionamiento confiable en transferencia de calor extrema Aplicaciones.
Excelente resistencia a la sulfuración Y carburación: Alto cromo y El contenido de níquel proporciona una resistencia superior al ataque de azufre (sulfuración) y La absorción de carbono (carburación) en atmósferas reductoras y carburantes.
Buena resistencia a la fatiga térmica: Excelente estabilidad térmica y resistencia A la fatiga de ciclismo térmico, por lo que es adecuado para intermitente Servicio de alta temperatura.
Buena eficacia de la transferencia de calor en Altas temperaturas: Mantiene Conductividad termal constante en las temperaturas elevadas, asegurando confiable Rendimiento de transferencia de calor en condiciones extremas.
Buena soldabilidad y fabricabilidad: La estructura austenítica ofrece buena Soldabilidad con los procedimientos apropiados, convenientes para la soldadura del tubo-a-tubesheet y Doblado en U.
Precisión de precisión dimensional: Tolerancias estrictas en diámetro exterior (OD), el espesor de la pared y la concentricidad aseguran un ajuste adecuado en las láminas de tubos Y un rendimiento de transferencia de calor consistente.
Certificación internacional: Los tubos pueden ser certificados porABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, y NK, Y cumplir conASME Sección II del código de la caldera y del recipiente de presiónYPED 2014/68/UEEstándares.
Los tubos del cambiador de calor de TP310S producidos por el acero de Womic Se ajustan a las especificaciones internacionales múltiples usadas en calor de alta temperatura Equipos de transferencia, hornos y recipientes a presión:
|
Estándar |
Descripción |
Grado equivalente/número material |
|
ASTM A213 / ASME SA213 |
Acero de aleación ferrítico y austenítico inconsútil Caldera, sobrecalentador, y tubos del cambiador de calor |
TP310S |
|
ASTM A269 / ASME SA269 |
Acero inoxidable austenítico sin soldadura y soldado Tubos para el servicio general |
TP310S |
|
ASTM A249 / ASME SA249 |
Caldera de acero austenítico soldada con autógena, sobrecalentador, calor Cambiador, y tubos del condensador |
TP310S |
|
EN 10216-5 |
Tubos de acero inoxidable sin costura para presión Propósitos |
1,4845 (X8CrNi25-21) |
|
DIN 17458 |
Tubos inoxidables austeníticos sin soldadura para la presión Propósitos |
X8CrNi25-21 |
|
JIS G3463 |
Caldera de acero inoxidable y tubos intercambiadores de calor |
SUS310STB |
|
GB/T 13296 |
Tubos inconsútiles del acero inoxidable para la caldera y el calor Intercambiador |
06Cr25Ni20 (310S) |
|
ISO 9329-4 |
Tubos sin soldadura para fines de presión-austeníticos Acero inoxidable |
X8CrNi25-21 |
Estos estándares aseguran que los tubos del intercambiador de calor TP310S cumplan Requisitos globales para la composición química, rendimiento mecánico, Exactitud dimensional, prueba hidrostática, y examen no destructivo.
Diferentes especificaciones se pueden personalizar según Requisitos especiales.
|
Estándar de ejecución |
Estándar principal |
Grado estándar |
|
ASTM (EE. UU.) |
ASTM A213, A269, A249, A789, A790 |
TP304/L, TP304H, TP316/L, TP316H, TP321/H, TP347/H, TP310S, TP310H |
|
ASME (EE. UU.) |
SA213, SA249, SA789, SA790 |
TP304/L/H, TP316/L/H, TP321/H, TP347/H, TP310S, TP310H |
|
EN / DIN (Europa) |
EN 10216-5, EN 10217-7 |
X2CrNi18-9 (1,4307), X2CrNiMo17-12-2 (1,4404), X6CrNiTi18-10 (1,4541), X6CrNiNb18-10 (1,4550), X8CrNi25-21 (1,4845) |
|
JIS (Japón) |
JIS G3463 |
SUS304TB, SUS304LTB, SUS316TB, SUS316LTB, SUS321TB, SUS347TB, SUS310STB |
|
GB (China) |
GB/T 13296, GB/T 14976 |
06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 07Cr17Ni12Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 06Cr18Ni11Ti, 06Cr25Ni20 |
|
ISO (internacional) |
ISO 9329-4, ISO 1127 |
X2CrNi18-9, X2CrNiMo17-12-2, X6CrNiTi18-10, X8CrNi25-21 |
|
Elemento |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
TP310S |
≤ 0,08 |
≤ 2,00 |
≤ 0.045 |
≤ 0.030 |
≤ 1,50 |
24,0-26,0 |
19.0-22.0 |
≤ 0,75 |
-- |
Nota: TP310S (UNS S31008) es un de alta temperatura Grado austenítico del acero inoxidable con el contenido más alto del cromo y del níquel entre Grados estándar del tubo del cambiador de calor. La versión baja en carbono (310S) proporciona Soldabilidad y resistencia mejoradas a la corrosión intergranular comparadas a TP310 (0.25% max de carbono).
Comparado a otros grados del tubo del cambiador de calor para Servicio de alta temperatura:
|
Propiedad |
TP304H |
TP321H |
TP347H |
TP310S |
|
Cromo (%) |
18-20 |
17-19 |
17-19 |
24-26 |
|
Níquel (%) |
8-11 |
9-12 |
9-13 |
19-22 |
|
Servicio máximo continuo (°C) |
800 |
800 |
800 |
1050 |
|
Resistencia a la oxidación |
Bueno |
Bueno |
Bueno |
Excelente |
|
Resistencia a la sulfuración |
Pobres |
Pobres |
Pobres |
Excelente |
|
Resistencia de la carburación |
Pobres |
Pobres |
Pobres |
Excelente |
|
Costo |
Bajo |
Medio |
Medio |
Superior |
Comparación del servicio máximo Temperaturas:
|
Grado |
Servicio máximo continuo (°C) |
Máximo servicio intermitente (°C) |
|
TP304/304H |
800 °C (1472 °F) |
850 °C (1562 °F) |
|
TP316/316H |
800 °C (1472 °F) |
850 °C (1562 °F) |
|
TP321/321H |
800 °C (1472 °F) |
850 °C (1562 °F) |
|
TP347/347H |
800 °C (1472 °F) |
850 °C (1562 °F) |
|
TP310S |
1050 °C (1922 °F) |
1100 °C (2012 °F) |
El tubo del cambiador de calor de TP310S ofrece excelente Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia, por lo que es adecuado para Servicio prolongado a temperaturas extremas.
|
Propiedad |
Unidad |
TP310S |
|
Resistencia a la tracción (min) |
MPa |
≥ 515 |
|
Fuerza de rendimiento (min) |
MPa |
≥ 205 |
|
Alargamiento (min) |
% |
≥ 35 |
|
Dureza (Brinell, max) |
HBW |
≤ 217 |
|
Densidad |
G/cm³ |
7,98 |
|
Gama de fusión |
°C |
1400-1450 |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
W/m · K |
14,2 |
|
Conductividad térmica (500 °C) |
W/m · K |
18,5 |
|
Conductividad térmica (1000 °C) |
W/m · K |
23,0 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) |
Μm/m · K |
15,9 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-1000 °C) |
Μm/m · K |
18,0 |
|
Capacidad calorífica específica (20 °C) |
J/kg · K |
500 |
|
Resistividad eléctrica (20 °C) |
ΜΩ · m |
0,78 |
Propiedades de tracción a alta temperatura (Valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Fuerza de rendimiento (MPa) |
|
20 |
580-650 |
250-300 |
|
400 |
480-550 |
180-220 |
|
500 |
460-520 |
Entre 170 y 200 |
|
600 |
440-500 |
160-190 |
|
700 |
400-460 |
150-180 |
|
800 |
300-360 |
120-150 |
|
900 |
200-250 |
80-110 |
|
1000 |
120-160 |
50-70 |
Resistencia a la ruptura por fluencia (típica) Valores:
|
Temperatura (°C) |
Tensión de 10.000 horas (MPa) |
100.000 horas de estrés (MPa) |
|
700 |
80-100 |
60-75 |
|
800 |
40-55 |
25-35 |
|
900 |
18-25 |
10-15 |
|
1000 |
8-12 |
4-6 |
Máximo servicio recomendado Temperaturas:
|
Tipo de servicio |
Temperatura máxima |
|
Servicio continuo (atmósfera oxidante) |
1050 °C (1922 °F) |
|
Servicio intermitente |
1100 °C (2012 °F) |
|
Reducción de la atmósfera |
900 °C (1652 °F) |
|
Sulfuración de la atmósfera |
800 °C (1472 °F) |
|
Temperatura mínima de servicio |
-196 °C (-321 °F) |
Nota crítica: TP310S no se recomienda para el servicio en El rango de temperatura de sensibilización (425-850 °C) si se suelda sin soldadura posterior Tratamiento térmico, como la precipitación del carburo de cromo puede ocurrir. Sin embargo, la alta El contenido de cromo (24-26%) proporciona una mejor resistencia a la sensibilización que Grados más bajos del cromo.
Condición del tratamiento térmico:
Los tubos del cambiador de calor de TP310S son solución recocida en el °C 1040-1150 seguido por rápido
Enfriamiento (enfriamiento del agua o enfriamiento de aire rápido). Este tratamiento térmico:
L Disolve el cromo Carburos y restaura resistencia a la corrosión.
L Alivia interna Tensiones del dibujo frío o del pilering frío.
L Mejora la ductilidad Y resistencia a la fluencia a alta temperatura.
L Optimiza el Microestructura para el servicio de alta temperatura.
Condición de entrega:
Los tubos se suministran normalmente en la condición recocida y decapada de la solución, proporcionando a
Superficie limpia, lisa y buena resistencia a la corrosión. A petición, acabado recocido brillante (BA)
Se puede proporcionar para aplicaciones que requieren superficies internas ultra limpias.
El acero de Womic adopta tecnología de producción avanzada para asegurar Cada tubo del cambiador de calor de TP310S cumple especificaciones exactas con impecable Calidad superficial y exactitud dimensional exacta.
· Selección de la materia prima: Acero inoxidable de alta calidad de TP310S Palanquillas de fábricas certificadas (Baosteel, TISCO, POSCO, Outokumpu, Sandvik) con Composición química certificada (alta verificación de Cr y Ni) y trazabilidad.
· Calefacción y piercing: palanquillas calentadas a un alto controlado Temperatura (debido al alto contenido de la aleación) y perforado usando una perforación rotatoria Molino para formar conchas huecas. El control de la temperatura es crítico.
· Laminación en caliente: Conchas alargadas y enrolladas al tamaño intermedio deseado Con un estricto control de temperatura. El alto contenido de aleación requiere una reducción cuidadosa Tasas.
· Dibujo en frío/Pilering en frío: Tubos refinados a dimensiones precisas con Acabado superficial mejorado. Pases múltiples con recocido intermedio requerido Debido a la alta tasa de endurecimiento del trabajo.
· Solución recocido: Tratamiento térmico a 1040-1150 °C para disolver carburos y Restaurar propiedades. Realizada en hornos de atmósfera controlada para brillante Acabado recocido.
· Decapado y pasivación: eliminación de óxidos y creación de pasivos Película para la protección contra la corrosión realzada. Pueden requerirse ácidos decapantes especiales Para grados de alto cromo.
· Enderezamiento y calibración dimensional: Asegura redondez constante, rectitud, Y uniformidad de la pared. Especial atención a la tolerancia OD para el montaje de la hoja de tubo.
· Corte y acabado final: tubos cortados a longitudes precisas con cuadrado Extremos, desbarbados y preparados para la inserción de la lámina de tubo.
· Inspección y marcado final: Cada tubo probado, marcado con grado, calor Número, estándar, y dimensiones del tubo antes de embalar.
Este proceso garantiza un agujero interno liso, alto Integridad estructural, exactitud dimensional exacta, y excepcional Rendimiento de alta temperatura en todos los lotes de calor TP310S de Womic Steel Tubos del cambiador.
Womic Steel utiliza la fabricación de última generación La tecnología para asegurar cada tubo soldado con autógena del cambiador de calor de TP310S resuelve exacto Especificaciones y entrega calidad superficial y funcionamiento excelentes.
1. selección de la materia prima: Acero inoxidable de alta calidad de TP310S Tiras/bobinas de proveedores certificados con trazabilidad completa y alto Cr/Ni Verificación.
2. rajar y desenrollar: corte de precisión a la anchura requerida; borde Preparación para asegurar bordes limpios, sin rebabas para la soldadura.
3. formación y soldadura: La tira se forma progresivamente en un Forma cilíndrica. Los bordes se sueldan con autógena usando TIG avanzado o la soldadura de plasma con:
4. Calor adecuado Control de entrada
5. Gas de protección: Argón (O Ar + He para mayor entrada de calor)
6. Relleno a juego Metal (ER310) para propiedades de soldadura óptimas
7. tratamiento de la costura de la soldadura: retiro externo del grano de la soldadura para alcanzar rubor superficial liso Con una base de metal. El talón interno puede ser controlado o eliminado.
8. recocido de la solución: tratamiento térmico completo de todo el tubo soldado en 1040-1150 °C seguido de un enfriamiento rápido-esencial para restaurar la corrosión Resistencia y aliviar tensiones de la soldadura.
9. dimensionamiento y calibración: El tubo se pasa a través de un molino de tamaño Para alcanzar OD exacto final y redondez.
10. enderezamiento: El tubo se endereza para asegurar óptimo Linealidad para la inserción de la hoja de tubo.
11.No destructivo Pruebas (NDT) : Costura de soldadura Inspeccionado utilizando la prueba de corriente de Foucán (ECT) o prueba ultrasónica (UT). 100% de Longitud del tubo probada.
12. hidrostática Prueba: Cada presión del tubo Para verificar la integridad hermética.
13. Inspección final & Marcado: Completo Control dimensional, inspección visual y marcado trazable.
Este proceso controlado garantiza una costura de soldadura de sonido, Exactitud dimensional excelente, superficie interna lisa, y superior Rendimiento de alta temperatura para cada lote de acero de Womic soldado TP310S Tubos intercambiadores de calor.
Outside Diameter (OD) : 6.0mm – 114.3mm (1/4″ – 4″)
Common sizes: 12.70mm (1/2″), 15.88mm (5/8″), 19.05mm (3/4″), 25.40mm (1″), 31.80mm (1-1/4″), 38.10mm (1-1/2″), 44.50mm (1-3/4″), 50.80mm (2″), 60.30mm (2-3/8″), 73.00mm (2-7/8″), 88.90mm (3-1/2″)
Wall Thickness (WT) : 0.5mm – 5.0mm (BWG 10 – BWG 22)
Common BWG gauges: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
For furnace tubes: heavier walls typically required
Length: Up to 30m (straight lengths); U-bent tubes available per customer drawing
OD Tolerances:
Standard: ±0.10mm
Precision: ±0.05mm (upon request)
Wall Thickness Tolerances:
Standard: ±10% of nominal
Precision: ±8% of nominal (upon request)
Straightness: 0.5mm per 1000mm length typical, tighter upon request
Surface Roughness (Internal) :
Standard: Ra ≤ 0.8μm
Bright Annealed: Ra ≤ 0.4μm (upon request)
|
ANSI B 36.19/ANSI B36.10 DIMENSIONS OF SEAMLESS &WELDED STAINLESS STEEL PIPE |
|||||||||||||||||||
|
Nominalsize |
mm |
ANSIB36.19 |
ANSIB36.10ANSIB36.10 |
||||||||||||||||
|
DN |
NPS |
mm |
5S |
10S |
40S |
80S |
10 |
20 |
30 |
STD |
40 |
60 |
XS |
80 |
100 |
120 |
140 |
160XXS |
|
|
6 |
1/8" |
10.29 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
|
|
|
1.73 |
1.73 |
|
2.41 |
2.41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1/4" |
13.72 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
|
|
|
2.24 |
2.24 |
|
3.02 |
3.02 |
|
|
|
|
|
|
10 |
3/8" |
17.15 |
|
1.65 |
2.31 |
3.20 |
|
|
|
2.31 |
2.31 |
|
3.20 |
3.20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2" |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
|
|
|
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
|
|
|
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
|
|
|
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4" |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
|
|
|
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.70 |
|
40 |
1 1/2" |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
|
|
|
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.16 |
|
50 |
2" |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
|
|
|
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2 1/2" |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
|
|
|
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.52 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
|
|
|
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.24 |
|
90 |
3 1/2" |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
|
|
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
|
|
|
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.50 |
17.12 |
|
125 |
5” |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.52 |
|
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.52 |
9.52 |
|
12.70 |
|
15.90 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
|
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.30 |
|
18.20 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
|
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.30 |
12.70 |
12.70 |
15.10 |
18.20 |
20.60 |
23.00 |
22.22 |
|
250 |
10" |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.70 |
|
6.35 |
7.80 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
|
|
300 |
12" |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
9.52 |
12.70 |
|
6.35 |
8.38 |
9.52 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
|
|
350 |
14" |
355.6 |
3.98 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18" |
459.2 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.52 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.92 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.87 |
22.22 |
12.70 |
28.57 |
34.92 |
41.27 |
47.62 |
53.97 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
|
|
6.35 |
9.52 |
14.70 |
9.52 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.94 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
|
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30" |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32" |
812.8 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
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|
|
El acero de Womic ofrece una gama de finales superficiales para TP310S Tubos del cambiador de calor, cada uno adaptado a la temperatura alta e industrial específica Aplicaciones.
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Tipo de superficie |
Descripción |
Aplicaciones típicas |
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Recocido y encurtido (Finalizar AP) |
Acabado industrial estándar-mate, libre de óxido Después del tratamiento ácido. |
Tubos de horno, intercambiadores de calor de alta temperatura, Reformadores. |
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Brillante recocido (BA Finish) |
Superficie similar a un espejo obtenida a través de controlado Recocido de la atmósfera. |
Aplicaciones de alta pureza que requieren ultra-limpio Superficies. |
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Acabado pulido (180 #, 240 #, 320 # |
Acabado mecánico liso, superficie reducida Rugosidad. |
Aplicaciones de ensuciamiento reducidas, servicio especializado. |
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Acabado pasivados |
Superficie tratada químicamente para mejorar la Película protectora pasiva. |
Servicio crítico de corrosión a alta temperatura. |
Cada superficie del tubo del cambiador de calor de TP310S se examina para Apariencia uniforme, ausencia de fosas, arañazos y calidad de acabado consistente. La aspereza superficial interna (Ra) se puede certificar a petición.
Cada tubo del cambiador de calor de TP310S experimenta comprensivo Inspección de acuerdo con las normas ASTM A213, EN 10216-5 y GB/T 13296:
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Prueba/inspección |
Descripción |
Aplicabilidad |
|
Visual & Dimensional Inspección |
Acabado superficial, OD, WT, longitud, redondez, Rectitud comprobada. |
100% |
|
Prueba de presión hidrostática |
100% probado para fugas y resistencia a la presión. |
100% |
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Prueba de presión neumática |
Prueba de presión de aire bajo el agua para detección de fugas (Opcional). |
A petición |
|
Prueba de la corriente de Foucault (ECT) |
Detecta imperfecciones superficiales y subsuperficiales. |
100% |
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Prueba ultrasónica (UT) |
Asegura la integridad interna de la pared del tubo. |
A petición |
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Material positivo Identificación (PMI) |
Confirma el grado químico correcto (Cr 24-26%, Ni 19-22% de verificación. |
100% (por calor) |
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Corrosión intergranular Prueba (IGC) |
ASTM A262 Práctica E - valida la resistencia a Sensibilización. |
Por calor/lote |
|
Prueba de aplanamiento |
Evalúa la ductilidad y la capacidad de deformación. |
Por calor/lote |
|
Prueba de quema |
Evalúa la capacidad de expandirse sin agrietarse. |
Por calor/lote |
|
Prueba de la dureza |
Brinell (HBW) - max ≤ 217 HBW. |
Por calor/lote |
|
Ensayo de tracción |
Confirma la resistencia a la tracción, el límite elástico y Alargamiento. |
Por calor/lote |
|
Tensión de alta temperatura Pruebas |
Opcional-verifica la resistencia a altas temperaturas. |
A petición |
|
Comprobación de la rugosidad superficial (Ra) |
Para tubos pulidos o BA-perfilómetro Medición. |
A petición |
|
Inspección de terceros |
SGS / BV / TUV / DNV / LR-prueba atestiguada. |
A petición del cliente |
Estas extensas pruebas aseguran que cada intercambiador de calor TP310S Tubo de acero Woman cumple con los más altos estándares internacionales para Fiabilidad, rendimiento de alta temperatura y longevidad.
Los tubos del cambiador de calor de TP310S son ideales para el más exigente Aplicaciones de alta temperatura donde otros grados de acero inoxidable son Inadecuado:
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Industria |
Aplicaciones típicas |
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Petroquímica & Refinamiento |
Tubos de horno, tubos radiantes, sección de convección Tubos, hornos de craqueo, reformadores, hornos de pirólisis, craqueo de etileno Tubos de horno. |
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Hornos de tratamiento térmico |
Tubos radiantes, muflas, retas, rodillos de horno, recocido Tubos de horno, componentes del horno de carburación. |
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Generación de energía |
Tubos del sobrecalentador, tubos del recalentador, tubos de caldera para Secciones de alta temperatura, generadores de vapor de la recuperación de calor (HRSG) - Zonas de alta temperatura. |
|
Procesamiento químico |
Cambiadores de calor de alta temperatura, reformador del amoníaco Intercambiadores de calor, tubos de reformador de metanol, calor de producción de hidrógeno Intercambiadores. |
|
Industria del cemento |
Intercambiadores de calor del enfriador de clinker, ciclones de precalentador, Componentes del horno. |
|
Industria del acero |
Tubos intercambiadores de calor para hornos de recocido, Recuperación de calor de línea de decapado, hornos de línea de galvanización continua. |
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Industria de cerámica |
Muebles del horno, cambiadores de calor del horno, Sistemas de secado a alta temperatura. |
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Incineración de residuos |
Tubos de caldera de la recuperación de calor, tubos del sobrecalentador adentro Plantas de conversión de residuos en energía, intercambiadores de calor de gases de combustión. |
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Ingeniería Marina |
Intercambiadores de calor de gases de escape de alta temperatura, Supercalentadores de caldera (certificaciones de clasificación de buques disponibles de ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, NK). |
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Producción de hidrógeno |
Tubos del reformador del metano del vapor (SMR), calor del reformador Intercambiadores, enfriadores de hidrógeno de alta temperatura. |
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Industria del vidrio |
Cambiadores de calor de horno de fusión de vidrio, Recuperadores. |
Cada tubo del cambiador de calor de TP310S se embala firmemente y Claramente etiquetados para garantizar un transporte seguro y eficiente en todo el mundo.
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Tipo de embalaje |
Descripción |
Adecuado para |
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Paquete Embalaje (Hexagonal) |
Paquete hexagonal con envoltura de tela tejida, hierro Paquete de tiras, tapa de plástico en ambos extremos. |
Transporte local de camiones. |
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Paquete Embalaje (cuadrado) |
Paquete cuadrado con las correas de acero, casquillos de extremo plásticos, Papel de la barrera de la humedad. |
Transporte digno del mar de la exportación. |
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De madera Embalaje del Crate |
Cajas de madera con el acolchado de la espuma, separación individual del tubo, Tapas de plástico. |
Tubos de alto valor, acabado BA, tubos de larga duración. |
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Acero Embalaje del Crate |
Cajas de acero reforzado con acolchado interno. |
Tubos de pared pesada, consolidación de paquetes múltiples. |
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U-curva Embalaje del tubo |
Cajones de madera personalizados con sillas de apoyo para Mantener el radio de curvatura. |
Tubos del cambiador de calor de la U-doblada. |
· Protección final: tapas de plástico en ambos extremos para todos los tubos
· Protección contra la humedad: Papel VCI o envoltura de barrera contra la humedad para Carga de mar
· Etiquetado: Grado, número de calor, estándar, dimensiones, Número de PO
· Documentación: Lista de embalaje, informes de prueba materiales (MTR), Certificados de inspección
· La cooperación directa con los armadores globales asegura la carga más competitiva Tasas.
· Cargando profesional y asegurando los equipos-cuidado especial para los paquetes del tubo a Evitar la flexión, el rascado y el daño final.
· Preparación eficiente de documentos-Certificados EN 10204 3,1/3,2, MTR, Informes de PMI: minimizando los retrasos en las aduanas.
· Tiempo de entrega rápida-tamaños estándar mantenidos en stock listo.
· Seguimiento continuo de la carga y seguimiento post-venta para asegurar la llegada sin problemas a Destino.
· Corte de encargo de la longitud disponible a petición-hasta 30m Longitudes rectas.
· Fabricación del tubo de la U-curva-doblez de encargo por el dibujo del cliente Con tratamiento térmico completo después de doblar.
El acero de Womic es fabricante y un exportador de confianza Especializándose en tubos des alta temperatura del cambiador de calor del acero inoxidable, Comprometido a ofrecer calidad premium y servicio profesional para extrema Aplicaciones de transferencia de calor.
1. control de calidad estricto bajo ISO 9001, PED 2014/68/EU, y certificación del código de la caldera y del recipiente de presión de ASME.
2. experiencia de grado de alta temperatura-conocimiento especializado en alta aleación (24-26% Cr, 19-22% Ni) tratamiento térmico y rendimiento a alta temperatura.
3. líneas de producción modernas-molinos de pilger en frío, tubo soldado TIG Molinos, hornos de recocido brillantes.
4. Complete la prueba, la inspección, y la documentación Apoyo-incluyendo Prueba de la corriente de Foucal del 100%, prueba hidrostática, y prueba de IGC.
5. funcionamiento de alta temperatura excepcional-servicio continuo hasta 1050 °C (1922 °F).
Resistencia de la oxidación 6. Superior y de la sulfuración-ideal para los tubos de horno y Calentadores de proceso de alta temperatura.
7. personalización Flexible-especial OD, WT, longitud, superficie Acabado (BA, pulido), curvas en U.
8. ciclo de producción rápida-sin costura y tubo soldado Fabricación con tiempos de plomo competitivos.
9. envío global confiable-a todos los puertos principales (Houston, Rotterdam, Singapur, Shanghai, Dubai, etc.).
Precio del molino 10.Direct-ningunos intermediarios, asegurando costes competitivos.
11. gama material ancha-de TP304/304L y TP316/316L a TP321/321H, TP347/347H, TP310S, Duplex 2205, Super Duplex 2507 y aleaciones de níquel.
