Womic Stainless Steel Co., Ltd
Excepcional Resistencia a la oxidación a alta temperatura: Alto contenido de cromo (14-17%) proporciona Resistencia excepcional a la oxidación y escalamiento hasta 1100 °C (2012 °F) en Servicio continuo, superando significativamente los grados de acero inoxidable.
Excepcional Resistencia a la carburación y nitruración: El alto contenido de níquel (≥ 72%) proporciona excelente Resistencia a la absorción de carbono (carburación) y absorción de nitrógeno (Nitruración) a temperaturas elevadas, por lo que es ideal para el horno y el calor Aplicaciones de tratamiento.
Superior Resistencia a ambientes cáusticos y alcalinos: Excelente rendimiento en sodio Hidróxido (NaOH), hidróxido de potasio (KOH), y otros ambientes cáusticos en Temperaturas elevadas, por lo que es el material preferido para los evaporadores cáusticos Y concentradores.
Excelente Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro: Alto contenido de níquel (≥ 72%) proporciona Resistencia excepcional al SCC cloruro-inducido, superando todo inoxidable Grados de acero.
Excelente Fuerza mecánica de alta temperatura: Mantiene excelentes propiedades mecánicas A 1000 °C (1832 °F), con buena resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Buen calor Eficiencia de transferencia: Térmica Conductividad comparable a otras aleaciones de níquel, con transferencia de calor confiable Rendimiento en aplicaciones de alta temperatura.
Excelente Resistencia al ataque de hidrógeno: El alto contenido del níquel proporciona resistencia excepcional a Ataque de hidrógeno y fragilidad de hidrógeno a temperaturas elevadas.
Superficie Calidad: Suave Superficies internas y externas disponibles en recocido, en escabeche o pulido Condiciones para aplicaciones críticas.
Bueno Soldabilidad: La aleación de níquel-cromo ofrece una buena soldabilidad con metales de relleno coincidentes (ERNiCr-3). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura para la mayoría de las aplicaciones.
Excelente Resistencia a la fatiga térmica: Excelente resistencia al ciclo térmico, por lo que es adecuado Para el servicio de alta temperatura intermitente.
Internacional Certificación: Los tubos pueden Ser certificado porABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, y NKY cumplir conCódigo de caldera y recipiente a presión ASME Sección III (Nuclear),NACE MR0175/ISO 15156(Limitado Servicio agrio), yPor Norsok M-650Estándares.
Los tubos de acero Inconel 600 Superalloy producidos Por el acero de Womic se ajusta a las especificaciones internacionales múltiples usadas adentro Aplicaciones nucleares, químicas y de alta temperatura:
|
Estándar |
Descripción |
Grado/material equivalente Número |
|
ASTM B163 / ASME SB163 |
Níquel sin costura y aleación de níquel Tubos del condensador y del cambiador de calor |
UNS N06600 (Inconel 600) |
|
ASTM B167 / ASME SB167 |
Níquel-cromo-hierro sin costura Tubo y tubo de la aleación |
UNS N06600 |
|
ASTM B516 |
Aleación soldada de níquel-cromo-hierro Tubo |
UNS N06600 |
|
ASTM B166 |
Níquel-cromo-hierro sin costura Tubo y tubo de la aleación |
UNS N06600 |
|
ASME Sección III (Nuclear) |
Componentes de la central nuclear |
Inconel 600 |
|
RCC-M (Código Nuclear Francés) |
Componentes de islas nucleares |
Inconel 600 |
|
NACE MR0175 / ISO 15156 |
Cumplimiento del servicio agria (limitado) Condiciones) |
Inconel 600 |
|
En 10216-5 |
Tubos inconsútiles del acero inoxidable para Propósitos de la presión |
2,4816 (NiCr15Fe) |
|
DIN 17751 |
Tubos de la aleación de níquel |
NiCr15Fe |
|
ISO 6207 |
Tubos sin soldadura de aleación de níquel |
NiCr15Fe |
Estas normas garantizan que Inconel 600 Los tubos de acero de la superaleación cumplen los requisitos globales para la composición química, Rendimiento mecánico, pruebas y precisión dimensional.
Se pueden personalizar diferentes especificaciones Según requisitos especiales.
|
Estándar de ejecución |
Estándar principal |
Grado estándar |
|
ASTM (Estados Unidos) |
ASTM B163, B167, B516, B622, B444 |
Inconel 600 (N06600), Inconel 625 (N06625), Inconel 718 (N07718), Hastelloy C276 (N10276), Inconel 825 (N08825) |
|
ASME (Estados Unidos) |
SB163, SB167, SB622, SB444 |
Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276, Inconel 825 |
|
RCC-M (Francia) |
RCC-M serie M4100 |
Inconel 600, Inconel 690 |
|
EN / DIN (Europa) |
EN 10216-5, EN 10217-7 |
2,4816 (Inconel 600), 2,4856 (Inconel 625), 2,4668 (Inconel 718), 2,4819 (Hastelloy C276) |
|
ISO (Internacional) |
ISO 6207 |
NiCr15Fe (2,4816), NiCr22Mo9Nb (2,4856) |
|
Por Norsok (Noruega) |
NORSOK M-650 |
Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718 |
|
Elemento |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cu |
Co |
|
Información sobre inconel 600 |
≥ 72,0 |
14.0-17.0 |
6,0-10,0 |
≤ 0,15 |
≤ 1,0 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
≤ 0,50 |
≤ 0,50 |
-- |
Nota: Inconel 600 (UNS N06600) es un alto-níquel (≥ 72%) aleación de cromo con contenido controlado de hierro. El alto contenido de níquel Proporciona una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y Ambientes cáusticos. El contenido de cromo (14-17%) proporciona una excelente Oxidación y resistencia a la corrosión da alta temperatura. A diferencia de Inconel 625 o Inconel 718, Inconel 600 es una aleación reforzada solución sólida sin intencional Adiciones de endurecimiento por precipitación, lo que lo hace excepcionalmente estable a niveles muy altos Temperaturas.
Comparación con otros Superaleaciones:
|
Propiedad |
Inconel 600 |
Información sobre inconel 625 |
Inconel 718 |
Aleación 800HT |
|
Níquel (%) |
≥ 72 |
≥ 58 |
50-55 |
30-35 |
|
Cromo (%) |
14-17 |
20-23 |
17-21 |
19-23 |
|
Temp de servicio máximo |
1100 °C |
980 °C |
700 °C |
1100 °C |
|
Resistencia a la oxidación |
Excelente |
Excelente |
Bueno |
Excelente |
|
Resistencia de la carburación |
Excelente |
Bueno |
Feria |
Bueno |
|
Resistencia a la Cáustica/Alcalina |
Excelente |
Bueno |
Feria |
Bueno |
|
Soldabilidad |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Máximo servicio Comparación de la temperatura:
|
Grado |
Servicio continuo (°C) |
Servicio intermitente (°C) |
|
310S inoxidable |
1050 °C (1922 °F) |
1100 °C (2012 °F) |
|
Inconel 600 |
1100 °C (2012 °F) |
1150 °C (2102 °F) |
|
Información sobre inconel 625 |
980 °C (1800 °F) |
1038 °C (1900 °F) |
|
Inconel 718 |
700 °C (1292 °F) |
760 °C (1400 °F) |
|
Aleación 800HT |
1100 °C (2012 °F) |
1150 °C (2102 °F) |
El tubo de acero Superalloy Inconel 600 ofrece Excelentes propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas para exigir Transferencia de calor y aplicaciones estructurales.
|
Propiedad |
Unidad |
Inconel 600 (recocido) |
|
Resistencia a la tracción (min) |
MPa |
≥ 550 |
|
Resistencia al rendimiento (0,2% offset, min) |
MPa |
≥ 205 |
|
Alargamiento (min) |
% |
≥ 30 |
|
Dureza (típica) |
HBW |
≤ 180 |
|
Densidad |
G/cm³ |
8,42 |
|
Gama de fusión |
°C |
1350-1410 |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
W/m · K |
14,9 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) |
Μm/m · K |
13,3 |
|
Módulo de elasticidad (20 °C) |
GPa |
207 |
Alta temperatura Propiedades de tracción (valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Fuerza de rendimiento (MPa) |
|
20 |
650-750 |
250-350 |
|
200 |
620-700 |
220-300 |
|
400 |
580-660 |
200-280 |
|
500 |
560-640 |
190-270 |
|
600 |
520-600 |
180-260 |
|
700 |
450-520 |
150-220 |
|
800 |
350-420 |
100-160 |
|
900 |
250-320 |
70-120 |
|
1000 |
160-220 |
50-80 |
|
1100 |
100-150 |
30-50 |
Creep ruptura Fuerza (valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Tensión de 10.000 horas (MPa) |
100.000 horas de estrés (MPa) |
|
600 |
120-150 |
90-110 |
|
700 |
60-80 |
40-50 |
|
800 |
30-40 |
15-25 |
|
900 |
15-20 |
8-12 |
Máximo recomendado Temperaturas de servicio:
|
Tipo de servicio |
Temperatura máxima |
|
Servicio Continuo (Oxidante) Atmósfera) |
1100 °C (2012 °F) |
|
Servicio continuo (reducción) Atmósfera) |
1000 °C (1832 °F) |
|
Servicio Caustico/Alcalino |
540 °C (1000 °F) |
|
Servicio agria (NACE MR0175) |
232 °C (450 °F) -limitado |
|
Temperatura mínima de servicio |
-196 °C (-321 °F) |
Inconel 600 Tubo de acero de la superaleación-condición del tratamiento térmico:
Los tubos de Inconel 600 se suministran normalmente adentro La condición recocida (solución) Recocido a 980-1040 °C) seguido de enfriamiento rápido (enfriamiento con agua o aire rápido) Enfriamiento). Este tratamiento térmico:
1. Disolver Carburos precipitados y fases intermetálicas.
2. Alivia Tensiones internas del dibujo frío o del pilering frío.
3. Restaura Óptima resistencia a la corrosión y ductilidad.
4. Optimiza La microestructura para el servicio de alta temperatura.
Nota crítica: Inconel 600 no es Precipitación-endurecible; su fuerza da alta temperatura se deriva del sólido Fortalecimiento solución. A diferencia de Inconel 718, Inconel 600 no Niobio para la estabilización. Esto lo hace particularmente adecuado para Aplicaciones de alta temperatura donde la estabilidad microestructural a largo plazo es Requerido.
Inconel 600 Tubo de acero de la Superaleación-condición de la entrega:
Los tubos se suministran normalmente en estado recocido y decapado, Proporcionando una superficie limpia, lisa y una buena resistencia a la corrosión. Sobre Petición, recocido brillante (BA) acabado puede ser proporcionado para aplicaciones que requieren Superficies internas ultra limpias.
El acero de Womic adopta la producción avanzada Tecnología para asegurar cada tubo de acero de la superaleación de Inconel 600 resuelve exacto Especificaciones y calidad superficial impecable.
Raw Selección material: Los billetes de alta calidad de Inconel 600 de los molinos superiores certificados (metales especiales, VDM Metals, Carpenter) con composición química certificada (Ni ≥ 72%, Cr 14-17% Verificación y trazabilidad.
Calefacción Y Piercing: Billets Calentado a un rango de temperatura controlado (1150-1200 °C) y perforado usando un Rotary molino piercing para formar conchas huecas.
Caliente Rodando: Conchas Alargado y rodado al tamaño intermedio deseado con temperatura estricta Control.
Frío Dibujo/Cold Piljering: Tubos refinados a las dimensiones exactas y superficie mejorada Terminar. Pasadas múltiples con recocido intermedio requerido debido al trabajo Endurecimiento.
Solución Recocido: calor Tratamiento en 980-1040 °C para disolver los carburos y para restaurar propiedades. Realizado En hornos de atmósfera controlada para un acabado recocido brillante.
Decapado & Pasivación: eliminación de Óxidos utilizando ácidos de decapado especializados optimizados para aleaciones con alto contenido de níquel; Se requiere un enjuague completo.
Enderezar Calibración dimensional: Asegura redondez consistente y uniformidad de pared.
Final Inspección y marcado: Cada tubo probado, marcado con grado, número de calor, estándar, Y dimensiones del tubo antes del embalaje.
Este proceso garantiza un agujero interno liso, Alta integridad estructural, y funcionamiento de alta temperatura excepcional a través Todos los lotes de tubos de acero de superaleación Inconel 600 de Womic Steel.
El acero de Womic utiliza el estado de la técnica La tecnología de fabricación para asegurar cada Inconel 600 soldó con autógena el acero de la superaleación El tubo cumple especificaciones exactas y entrega calidad superficial excelente y Rendimiento.
Raw Selección material: Inconel de alta calidad 600 tiras/bobinas de molinos premium certificados con Trazabilidad.
Rajar & Uncoiling: El acero La bobina se raja a la anchura requerida y se desenrolla para alimentar en la formación Molino.
Formando & Soldadura: La tira Se forma progresivamente en una forma cilíndrica y los bordes se sueldan Juntos utilizando técnicas avanzadas de soldadura TIG o Plasma con relleno a juego Metal (ERNiCr-3) para crear una costura de soldadura sólida.
Costura de la soldadura Tratamiento: El Cordón de soldadura externa se retira para lograr una superficie lisa, y el interno Perla puede ser controlada o tratada para la limpieza del agujero.
Solución El recocido: Un completo Proceso del tratamiento térmico en 980-1040 °C se aplica para disolver los carburos, restauración Resistencia a la corrosión, y aliviar las tensiones de la soldadura y la formación.
Tamaño & Calibración: El tubo Se pasa a través de un molino del apresto para alcanzar el diámetro externo exacto final y Redondez.
Enderezamiento: El tubo se endereza para asegurar Linealidad óptima.
Decapado & Pasivación: Química El tratamiento quita la escala y las impurezas, mientras que promueve la formación de a Capa de óxido pasiva protectora en la superficie, incluyendo la zona de soldadura.
No destructivo Pruebas (NDT) : El La costura de la soldadura se examina usando métodos como prueba de la corriente de Foucencia o ultrasónica a Garantizar la integridad y calidad.
Final Inspección y marcado: Cada tubo se somete a controles dimensionales, inspección visual, Y está marcado con el grado, número de calor y las normas pertinentes antes del envasado.
Este proceso controlado garantiza una Costura de la soldadura, exactitud dimensional excelente, y temperatura alta superior Rendimiento para cada lote de WomanSteel Inconel 600 Superalloy soldado Tubos de acero.
1. diámetro exterior: 6,0mm - 152mm (1/4 ″ - 6 ″)
2. espesor de pared: 0,5mm-12,7mm (0.020 ″ - 0.500 ″)
3. longitud: hasta 15m (longitudes rectas)
4. tolerancias OD:
Estándar: ± 0,10mm
Precisión: ± 0,05mm (a petición)
5. Tolerancias de espesor de pared:
Estándar: ± 10% del valor nominal
Precisión: ± 8% nominal (previa solicitud)
6. rectitud: 0,5mm por 1000mm de longitud típica
|
OD (milímetro) |
WT 1,0mm |
WT 1,2mm |
WT 1,6mm |
WT 2,0mm |
WT 2,5mm |
WT 3,0mm |
WT 4,0mm |
|
6,35 (1/4 ") |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
9,53 (3/8 ″) |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
12,70 (1/2 ″) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
-- |
|
15,88 (5/8 ″) |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
|
19,05 (3/4 ″) |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
|
25,40 (1 ″) |
-- |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
31,80 (1-1/4 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
|
38,10 (1-1/2 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
|
50,80 (2 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
|
OD (mm) |
WT 0.5mm |
WT 0.7mm |
WT 0.9mm |
WT 1.0mm |
WT 1.2mm |
WT 1.6mm |
|
3.18 (1/8″) |
✓ |
✓ |
— |
— |
— |
— |
|
6.35 (1/4″) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
|
9.53 (3/8″) |
— |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
12.70 (1/2″) |
— |
— |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
|
ANSI B 36.19/ANSI B36.10 DIMENSIONS OF SEAMLESS &WELDED STAINLESS STEEL PIPE |
|||||||||||||||||||
|
Nominalsize |
mm |
ANSIB36.19 |
ANSIB36.10ANSIB36.10 |
||||||||||||||||
|
DN |
NPS |
mm |
5S |
10S |
40S |
80S |
10 |
20 |
30 |
STD |
40 |
60 |
XS |
80 |
100 |
120 |
140 |
160XXS |
|
|
6 |
1/8" |
10.29 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
|
|
|
1.73 |
1.73 |
|
2.41 |
2.41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1/4" |
13.72 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
|
|
|
2.24 |
2.24 |
|
3.02 |
3.02 |
|
|
|
|
|
|
10 |
3/8" |
17.15 |
|
1.65 |
2.31 |
3.20 |
|
|
|
2.31 |
2.31 |
|
3.20 |
3.20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2" |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
|
|
|
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
|
|
|
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
|
|
|
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4" |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
|
|
|
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.70 |
|
40 |
1 1/2" |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
|
|
|
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.16 |
|
50 |
2" |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
|
|
|
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2 1/2" |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
|
|
|
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.52 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
|
|
|
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.24 |
|
90 |
3 1/2" |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
|
|
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
|
|
|
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.50 |
17.12 |
|
125 |
5” |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.52 |
|
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.52 |
9.52 |
|
12.70 |
|
15.90 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
|
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.30 |
|
18.20 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
|
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.30 |
12.70 |
12.70 |
15.10 |
18.20 |
20.60 |
23.00 |
22.22 |
|
250 |
10" |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.70 |
|
6.35 |
7.80 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
|
|
300 |
12" |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
9.52 |
12.70 |
|
6.35 |
8.38 |
9.52 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
|
|
350 |
14" |
355.6 |
3.98 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18" |
459.2 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.52 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.92 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.87 |
22.22 |
12.70 |
28.57 |
34.92 |
41.27 |
47.62 |
53.97 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
|
|
6.35 |
9.52 |
14.70 |
9.52 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.94 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
|
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30" |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32" |
812.8 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
El acero de Womic ofrece una amplia gama de superficie Acabados para cumplir con varios de alta temperatura, nuclear e industrial Aplicaciones.
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Tipo de superficie |
Descripción |
|
Recocido & Pickled (AP Finish) |
Acabado industrial estándar- Mate, libre de óxido después del tratamiento con ácido. Adecuado para la mayoría de alta temperatura Aplicaciones. |
|
Brillante Recocido (acabado BA) |
Superficie similar a un espejo obtenida Mediante el recocido de atmósfera controlada. |
|
Pulido Acabado (180 #, 240 #, 320 #, 400 #) |
Acabado mecánico liso adecuado Para aplicaciones de alta pureza e instrumentación. |
|
Pasivados Acabado |
Superficie tratada químicamente a Mejorar la protección contra la corrosión. |
|
Sin centros Acabado de tierra |
Tolerancia ultra-exacta del OD para Aplicaciones nucleares y críticas. |
Cada superficie de acero del tubo de la superaleación de Inconel 600 Se inspecciona para una apariencia uniforme, ausencia de fosos y un acabado consistente Calidad.
Cada tubo del acero de la superaleación de Inconel 600 Se somete a una inspección exhaustiva de acuerdo con ASTM, ASME y RCC-M Normas para garantizar la fiabilidad y el rendimiento:
|
Prueba/inspección |
Descripción |
Aplicabilidad |
|
Visual & Inspección dimensional |
Superficie, redondez y espesor Comprobado. |
100% |
|
Hidrostática Prueba de presión |
100% probado para fugas y Resistencia de presión. |
100% |
|
Eddy Prueba actual (ECT) |
Detecta la superficie y sub-superficie Imperfecciones. |
100% |
|
Ultrasónico Prueba (UT) |
Garantiza la integridad interna de la perfecta Estructura. |
A petición |
|
Positivo Identificación de materiales (PMI) |
Confirma el grado químico correcto (Ni ≥ 72%, Cr 14-17% verificación). |
100% (por calor) |
|
Intergranular Prueba de corrosión (IGC) |
ASTM G28 - valida resistencia a Corrosión intergranular. |
Por calor/lote |
|
Aplanamiento Pruebas de & quema |
Evaluar ductilidad y deformación Capacidad. |
Por calor/lote |
|
Dureza & Ensayo de tracción |
Confirma el cumplimiento mecánico Con los estándares de ASTM. |
Por calor/lote |
|
Alta temperatura Ensayo de tracción |
Verifica la fuerza en elevado Temperaturas. |
A petición |
|
Creep (arrastramiento) Pruebas de ruptura |
Fuerza de fluencia a largo plazo Verificación. |
A petición |
|
Superficie Comprobación de rugosidad y limpieza |
Para el grado pulido o nuclear Tubos. |
A petición |
|
Tercer partido Inspección (SGS / BV / DNV / TUV) |
Disponible a petición del cliente. |
A petición |
Estas extensas pruebas aseguran que cada Inconel El tubo de acero de la superaleación 600 de Woman Steel resuelve el internacional más alto Normas de fiabilidad y longevidad.
El tubo de acero de la superaleación de Inconel 600 es ideal para Ambientes de alta temperatura y corrosivos, vida de servicio larga de ofrecimiento adentro Condiciones exigentes:
|
Industria |
Aplicaciones típicas |
|
Calor Hornos de tratamiento |
Cambiadores de calor del tubo radiante, Muflas del horno, retas, rodillos del horno, tubos de horno de recocido, Componentes del horno de carburación, componentes del horno de nitruración, horno de soldadura fuerte Componentes. |
|
Químico Procesamiento |
Evaporadores y (Hidróxido sódico, hidróxido potásico), intercambiadores de calor alcalinos, Intercambiadores de calor de producción de cloro, cloruro de vinilo monómero (VCM) de calor Intercambiadores. |
|
Nuclear Potencia |
Tubos del generador de vapor, reactor Tubos de la instrumentación, tubería del mecanismo de la barra de control, sistema del líquido refrigerador Componentes, equipos de manipulación de combustible gastado, componentes del núcleo del reactor (RCC-M) Certificados.). |
|
Petroquímica & Refinación |
Tubos de horno, tubos radiantes, Tubos de la sección de la convección, tubos de horno de agrietamiento del etileno, tubos del reformador, Intercambiadores de calor de alta temperatura. |
|
Potencia Generación |
Tubos del sobrecalentador, tubos del recalentador, Tubos de caldera para las secciones das alta temperatura, generadores de vapor de la recuperación de calor (HRSG) -zonas de alta temperatura. |
|
Acero Industria |
Tubos del cambiador de calor para el recocido Hornos, línea de decapado recuperación de calor, línea continua hornos de galvanización, Hornos de recocido de hidrógeno. |
|
Cemento Industria |
Intercambiadores de calor del enfriador de clinker, Ciclones del precalentador, componentes del horno. |
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Residuos Incineración |
Tubos de caldera de la recuperación de calor, Tubos de sobrecalentador en plantas de conversión de residuos en energía, intercambiadores de calor de gases de combustión. |
|
Marina Ingeniería |
Calor a alta temperatura de los gases de escape Intercambiadores, sobrecalentadores de calderas (certificaciones de clasificación de buques disponibles De ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, NK). |
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Hidrógeno Producción |
Reformador de metano de vapor (SMR) Tubos, cambiadores de calor del reformador, refrigeradores des alta temperatura del hidrógeno. |
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Vidrio Industria |
Calor del horno de fusión de vidrio Intercambiadores, recuperadores, tubos de antecristo. |
|
Termopar Protección |
Tubos de la protección del termopar para Medición de alta temperatura. |
Cada tubo de acero de la superaleación de Inconel 600 es Embalado de forma segura y claramente etiquetado para garantizar un transporte seguro y eficiente Mundial.
Embalaje general para
Transporte local del camión:
Embalaje del paquete con la tela tejida, paquete de la tira del hierro, casquillo plástico en dos extremos.
Embalaje hexagonal:
Embalaje del paquete con la tela tejida, paquete de la tira del hierro, casquillo plástico en dos extremos.
Embalaje para horno
Y tubos de alta temperatura:
Cajón de madera con el acolchado de la espuma, separación individual del tubo, casquillos de extremo plásticos
Para el transporte mar-digno de la exportación.
Embalaje general para
Productos a exportar:
Caja de madera para el transporte marítimo de exportación.
Empaque para la energía nuclear
Y tubos de instrumentación:
Embalaje individual, acolchado de la espuma, cajón de madera con la barrera de la humedad,
Sellado a prueba de manipulaciones.
Packaging para
Tubería de longitud larga:
Cajas de acero o madera con soporte interno para evitar la flexión.
Cooperación directa con armadores globales Asegura las tarifas de flete más competitivas.
Equipos profesionales de carga y seguridad Envío libre de daños de la garantía.
Preparación de documentos eficiente (EN 10204) 3,1/3,2 certificados, MTR, certificados de tratamiento térmico, nuclear RCC-M Documentación de certificación, minimizando los retrasos aduaneros.
Tiempo de entrega rápida: seleccione los tamaños mantenidos en Stock listo.
Seguimiento continuo de carga y postventa Seguimiento para asegurar una llegada sin problemas al destino.
El acero de Womic es fabricante de confianza y El exportador que se especializa en Inconel 600 Superalloy los tubos de acero, confiados a Entregando calidad superior y el servicio profesional para de alta temperatura y Aplicaciones nucleares.
Estricto control de calidad bajo certificación ISO 9001, ASME y PED.
Nuclear Grado calificado- Cumplimiento RCC-M para los componentes de la isla nuclear.
El más alto Capacidad de la temperatura- Servicio continuo hasta 1100 °C (2012 °F).
Superior Resistencia de la carburación y de la nitruración-ideal para el horno y el tratamiento térmico Aplicaciones.
Excelente Resistencia cáustica/alcalina-material preferido para el hidróxido de sodio y potasio Servicio de hidróxido.
Las líneas de producción modernas y Técnicos experimentados.
Pruebas completas, inspección y Soporte de documentación.
Personalización flexible y superficie Opciones de acabado (rectificado sin centros, pulido).
Ciclo de producción rápido y confiable Transporte marítimo global.
Relaciones Premium molino-directo Aprovisionamiento de metales especiales, metales de VDM, carpintero.
Trazabilidad completa-de derretir a Tubo final, paquete completo de la certificación.
No post-soldadura Tratamiento térmico requerido-simplifica la instalación de la fabricación y del campo.
