Womic Stainless Steel Co., Ltd
Excepcional Resistencia a la fluencia a alta temperaturaContenido de carbono controlado (0, 06-0, 10%) y Adiciones optimizadas de aluminio/titanio proporcionan una resistencia superior a la rotura por fluencia En comparación con la aleación 800H, lo que garantiza décadas de servicio confiable en petroquímica Aplicaciones de cracking.
Excepcional Resistencia de la carburación: El alto contenido de cromo (19-23%) proporciona excelente Resistencia a la absorción de carbono (carburación) en el servicio de hidrocarburos, Prevenir la fragilidad y extender la vida del tubo en los hornos de craqueo de etileno.
Oxidación superior Resistencia: Excelente Resistencia a la oxidación y escalado hasta 1100 °C (2012 °F) en continuo Servicio, con buena resistencia a la oxidación cíclica.
Excelente Estabilidad a alta temperaturaEstabilidad metalúrgica a temperaturas elevadas con Resistencia a la fragilidad de la fase de la sigma, asegurando microestructural a largo plazo Integridad.
Buena sulfuración Resistencia: Proporciona Buena resistencia a las atmósferas que contienen azufre a temperaturas elevadas, Adecuado para materias primas de hidrocarburos con contenido de azufre.
Excelente Ductilidad de fluencia-rupturaMantiene una buena ductilidad incluso a largo plazo Exposición de alta temperatura, teniendo en cuenta inspección y vida restante Evaluación.
Calidad superficial: Suave interna y externa Superficies disponibles en condiciones recocidas, decapadas o pulidas para condiciones críticas Aplicaciones petroquímicas.
Fuerza mecánica: Alta resistencia a la tracción y el rendimiento en Temperaturas elevadas adecuadas para el reformado con vapor a alta presión y el craqueo Servicio.
Buena soldabilidad: Ofrece buena soldabilidad con Los metales de relleno a juego. El precalentamiento generalmente no se requiere para la sección Espesores de hasta 5mm.
Pista probada de la industria Registro: Aleación 800HT tiene décadas de servicio probado en el etileno más exigente del mundo Hornos de craqueo y de reformado de vapor
Internacional Certificación: Los tubos pueden Ser certificado porABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR, y NKY cumplir conASTM B407,SB407 ASME,NORSOK M-650, YEN 10216-5Estándares.
Los tubos de acero de la superaleación de la aleación 800HT producidos Por el acero de Womic se ajusta a las especificaciones internacionales múltiples usadas adentro Petroquímica, refinación y aplicaciones de alta temperatura:
|
Estándar |
Descripción |
Grado/material equivalente Número |
|
ASTM B407 / ASME SB407 |
Níquel-hierro-cromo sin costura Tubo y tubo de la aleación |
UNS N08811 (aleación 800HT) |
|
ASTM B408 |
Placa de la aleación del Níquel-hierro-cromo, Hoja y tira |
UNS N08811 |
|
ASTM B163 / ASME SB163 |
Níquel sin costura y aleación de níquel Tubos del condensador y del cambiador de calor |
UNS N08811 |
|
En 10216-5 |
Tubos inconsútiles del acero inoxidable para Propósitos de la presión |
1,4959 (X10NiCrAlTi32-20) |
|
DIN 17458 |
Austenítico inoxidable sin costura Tubos |
X10NiCrAlTi32-20 |
|
ISO 6207 |
Tubos sin soldadura de aleación de níquel |
X10NiCrAlTi32-20 |
|
Por Norsok M-650 |
Calificación de materiales especiales |
Aleación 800HT |
|
ASME Sección VIII |
Código del recipiente a presión |
SB407 N08811 |
Estas normas aseguran que la aleación 800HT Los tubos de acero de la superaleación cumplen los requisitos globales para la composición química, Rendimiento mecánico, pruebas y precisión dimensional.
Se pueden personalizar diferentes especificaciones Según requisitos especiales.
|
Estándar de ejecución |
Estándar principal |
Grado estándar |
|
ASTM (Estados Unidos) |
ASTM B407, B408, B163, B622, B444 |
Aleación 800HT (N08811), aleación 800H (N08810), aleación 625 (N06625), Inconel 600 (N06600), Hastelloy C276 (N10276) |
|
ASME (Estados Unidos) |
SB407, SB163, SB622, SB444 |
Aleación 800HT, aleación 800H, aleación 625, Inconel 600, Hastelloy C276 |
|
EN / DIN (Europa) |
EN 10216-5, EN 10217-7 |
1,4959 (aleación 800HT), 1,4876 (Aleación 800H), 2,4856 (Aleación 625), 2,4816 (Inconel 600) |
|
ISO (Internacional) |
ISO 6207 |
X10NiCrAlTi32-20 (1,4959), X8NiCrAlTi31-21 (1,4958) |
|
Por Norsok (Noruega) |
NORSOK M-650 |
Aleación 800HT, aleación 800H |
|
Elemento |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Al |
Ti |
Al + Ti |
Cu |
|
Aleación 800HT |
30,0-35,0 |
19.0-23.0 |
≥ 39,5 |
0.06-0.10 |
≤ 1,5 |
≤ 0.045 |
≤ 0.015 |
≤ 1,0 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
0.85-1.20 |
≤ 0,75 |
Nota: La aleación 800HT (UNS N08811) es a Versión controlada de la química de la aleación 800H con un carbono más apretado, aluminio, y Especificaciones de titanio. Comparado a la aleación estándar 800H (UNS N08810), aleación 800HT ofrece una fuerza de la deformación-ruptura perceptiblemente más alta, haciéndole Material preferido para las aplicaciones de craqueo petroquímico más exigentes. La adición controlada de aluminio y titanio (total 0.85-1.20%) promueve La formación de precipitados estables que mejoran la resistencia a altas temperaturas Sin comprometer la ductilidad.
Comparación de aleación 800 grados:
|
Propiedad |
Aleación 800 |
Aleación 800H |
Aleación 800HT |
|
Número de UNS |
N08800 |
N08810 |
N08811 |
|
Carbono (%) |
≤ 0,10 |
0.05-0.10 |
0.06-0.10 |
|
Al + Ti (%) |
-- |
-- |
0.85-1.20 |
|
Fuerza de fluencia |
Estándar |
Superior |
El más alto |
|
Aplicación típica |
Servicio general |
Alta temperatura |
Reformador/Cracking |
Comparación con otros Aleaciones de alta temperatura:
|
Propiedad |
Aleación 800HT |
Inconel 600 |
Aleación 625 |
310H inoxidable |
|
Níquel (%) |
30-35 |
≥ 72 |
≥ 58 |
19-22 |
|
Cromo (%) |
19-23 |
14-17 |
20-23 |
24-26 |
|
Resistencia de la carburación |
Excelente |
Excelente |
Bueno |
Pobres |
|
Resistencia a la fluencia (800 °C) |
Excelente |
Bueno |
Excelente |
Pobres |
|
Coste relativo |
Alto |
Muy alto |
Premium |
Bajo |
|
Aplicación típica |
Reformador/Cracking |
Horno |
Marino/Químico |
Tratamiento de calor |
El tubo de acero de la superaleación de la aleación 800HT ofrece Excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia para exigir Aplicaciones petroquímicas.
|
Propiedad |
Unidad |
Aleación 800HT (recocido) |
|
Resistencia a la tracción (min) |
MPa |
≥ 515 |
|
Resistencia al rendimiento (0,2% offset, min) |
MPa |
≥ 205 |
|
Alargamiento (min) |
% |
≥ 30 |
|
Dureza (típica) |
HBW |
≤ 200 |
|
Densidad |
G/cm³ |
7,94 |
|
Gama de fusión |
°C |
1350-1400 |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
W/m · K |
11,5 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) |
Μm/m · K |
14,0 |
|
Módulo de elasticidad (20 °C) |
GPa |
195 |
Alta temperatura Propiedades de tracción (valores típicos):
|
Temperatura (°C) |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Fuerza de rendimiento (MPa) |
|
20 |
600-700 |
250-350 |
|
200 |
560-650 |
220-300 |
|
400 |
530-620 |
200-280 |
|
500 |
520-600 |
190-270 |
|
600 |
500-580 |
180-260 |
|
700 |
450-530 |
170-240 años |
|
800 |
350-420 |
150-200 |
|
900 |
250-320 |
100-140 |
|
1000 |
160-220 |
60-90 |
|
1100 |
100-140 |
30-50 |
Creep ruptura Fuerza (valores típicos-superioridad de la aleación 800HT):
|
Temperatura (°C) |
Tensión de 10.000 horas (MPa) |
100.000 horas de estrés (MPa) |
|
600 |
180-220 |
140-170 |
|
650 |
140-170 |
100-130 |
|
700 |
100-130 |
70-90 |
|
750 |
70-90 |
45-60 |
|
800 |
45-60 |
30-40 |
|
850 |
30-40 |
18-25 |
|
900 |
18-25 |
10-15 |
|
950 |
10-15 |
6-10 |
Comparación de Creep Fuerza (aleación 800HT vs aleación 800H a 100.000 horas):
|
Temperatura (°C) |
Aleación 800H (MPa) |
Aleación 800HT (MPa) |
Mejora |
|
700 |
50-60 |
70-90 |
+ 40% |
|
750 |
30-40 |
45-60 |
+ 50% |
|
800 |
20-25 |
30-40 |
+ 50% |
|
850 |
10-15 |
18-25 |
+ 60% |
Máximo recomendado Temperaturas de servicio:
|
Tipo de servicio |
Temperatura máxima |
|
Servicio Continuo (Oxidante) Atmósfera) |
1100 °C (2012 °F) |
|
Servicio continuo (carburación) Atmósfera) |
980 °C (1800 °F) |
|
Servicio Continuo (Hidrocarburos) Servicio) |
1050 °C (1922 °F) |
|
Servicio intermitente |
1150 °C (2102 °F) |
|
Temperatura mínima de servicio |
-196 °C (-321 °F) |
Aleación 800HT Tubo de acero de la superaleación-condición del tratamiento térmico:
Los tubos de la aleación 800HT se suministran en la condición recocida (solución) Recocido a 1100-1175 °C) seguido de enfriamiento rápido (enfriamiento rápido con agua o enfriamiento rápido Refrigeración por aire). Este tratamiento térmico:
Disolver Los carburos precipitados y optimiza tamaño de grano.
Alivia Tensiones internas del dibujo frío o del pilering frío.
Desarrolla el Estructura de precipitado fino para una resistencia óptima a la fluencia.
Asegura Resistencia a la corrosión óptima y estabilidad da alta temperatura.
Nota crítica: La aleación 800HT es específicamente Diseñado para el servicio de fluencia a alta temperatura. El carbono controlado, el aluminio, Y el contenido de titanio promueve la formación de precipitados estables durante Servicio que mejoran la fuerza de fluencia. La aleación debe usarse en la solución Condición recocida (tamaño de grano ASTM 5 o más grueso) para las propiedades óptimas del creep.
Aleación 800HT Tubo de acero de la Superaleación-condición de la entrega:
Los tubos se suministran normalmente en solución recocida y en estado decapado, Proporcionando una superficie limpia, lisa y una buena resistencia a la corrosión. Sobre Petición, recocido brillante (BA) acabado puede ser proporcionado para aplicaciones que requieren Superficies internas ultra limpias.
El acero de Womic adopta la producción avanzada La tecnología para asegurar cada tubo de acero de la superaleación de la aleación 800HT resuelve exacto Especificaciones y calidad superficial impecable.
· Selección de materia prima: Aleación de alta calidad 800HT palanquillas De molinos premium certificados (metales especiales, metales VDM, Sandvik) con Composición química certificada (Ni 30-35%, Cr 19-23%, C 0.06-0.10%, Al + Ti 0, 85-1, 20% de verificación y trazabilidad.
· Calefacción y piercing: palanquillas calentadas a un controlado Rango de temperatura (1150-1200 °C) y perforado usando un molino perforador rotatorio para Formar conchas huecas.
· Laminación en caliente: Conchas alargadas y laminadas a Tamaño intermedio deseado con control estricto de la temperatura.
· Dibujo en frío/Pilering en frío: Tubos refinados para precisar Dimensiones y acabado superficial mejorado. Pases múltiples con intermedio Recocido requerido.
· Solución de recocido: Tratamiento térmico a 1100-1175 °C seguido Por enfriamiento rápido para optimizar el tamaño de grano y desarrollar propiedades de fluencia.
· Decapado y pasivación: eliminación de óxidos utilizando Ácidos de decapado especializados; Se requiere un enjuague completo.
· Enderezamiento y Dimensional Calibración: Asegura Uniformidad constante de la redondez y de la pared.
· Inspección final y marcado: Cada tubo probado, marcado con Grado, número de calor, estándar y dimensiones del tubo antes del embalaje.
Este proceso garantiza un agujero interno liso, Alta integridad estructural, y fuerza de fluencia da alta temperatura excepcional A través de todos los lotes de la aleación 800HT Superalloy SteelTubes de Womic Steel.
El acero de Womic utiliza el estado de la técnica Tecnología de fabricación para asegurar cada aleación 800HT soldada con autógena acero de la superaleación El tubo cumple especificaciones exactas y entrega calidad superficial excelente y Rendimiento.
Materia prima Selección: Tiras de alta calidad/bobinas de la aleación 800HT de molinos superiores certificados con Trazabilidad.
Corte & Desenrollar: El acero La bobina se raja a la anchura requerida y se desenrolla para alimentar en la formación Molino.
Formación y soldadura: La tira se forma progresivamente En una forma cilíndrica y los bordes se sueldan juntos usando TIG avanzado O técnicas de soldadura por plasma con metal de relleno a juego (ERNiCr-3 o ERNiCrCoMo-1) para crear una costura de soldadura sólida.
Tratamiento de costura de soldadura: Se retira el cordón de soldadura externo Para lograr una superficie lisa, y el cordón interno puede ser controlado o tratado Para la limpieza del agujero.
Recocido de la solución: Un proceso de tratamiento térmico completo en 1100-1175 °C se aplica para disolver los carburos, para restaurar resistencia a la corrosión, y Aliviar las tensiones de soldadura y formación.
Tamaño & Calibración: El tubo Se pasa a través de un molino del apresto para alcanzar el diámetro externo exacto final y Redondez.
EnderezarEl tubo se endereza para asegurar Linealidad óptima.
Decapado & Pasivación: Químico El tratamiento quita la escala y las impurezas, mientras que promueve la formación de a Capa de óxido pasiva protectora en la superficie, incluyendo la zona de soldadura.
No destructivo Pruebas (NDT): El La costura de la soldadura se examina usando métodos como prueba de la corriente de Foucencia o ultrasónica a Garantizar la integridad y calidad.
Inspección final & Marcado: Cada tubo Experimenta los controles dimensionales, inspección visual, y se marca con el grado, calor Número y las normas pertinentes antes del envasado.
Este proceso controlado garantiza una Costura de la soldadura, exactitud dimensional excelente, y fluencia da alta temperatura superior Rendimiento para cada lote de aleación de acero de Woman 800HT superaleación soldada Tubos de acero.
1. diámetro exterior: 6,0mm - 168mm (1/4 ″ - 6.625 ″)
2. espesor de la pared: 1,0mm-12,7mm (0.040 ″ - 0.500 ″)
3. longitud: hasta 20m (longitudes rectas)
4. OD Tolerancias:
Estándar: ± 0,10mm
Precisión: ± 0,05mm (a petición)
5. Pared Tolerancias de espesor:
Estándar: ± 10% de nominal
Precisión: ± 8% del nominal (a petición)
6. rectitud: 0,5mm por 1000mm de longitud típica
|
OD (milímetro) |
WT 1,6mm |
WT 2,0mm |
WT 2,5mm |
WT 3,0mm |
WT 4,0mm |
WT 5,0mm |
WT 6,0mm |
|
12,70 (1/2 ″) |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
15,88 (5/8 ″) |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
19,05 (3/4 ″) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
-- |
|
25,40 (1 ″) |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
|
31,80 (1-1/4 ″) |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
-- |
|
38,10 (1-1/2 ″) |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
-- |
|
50,80 (2 ″) |
-- |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
60,30 (2-3/8 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
✓ |
|
73,00 (2-7/8 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
✓ |
|
88,90 (3-1/2 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
|
101,60 (4 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
|
114,30 (4-1/2 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
|
141,30 (5-5/8 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
|
168,28 (6-5/8 ″) |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
✓ |
|
OD (mm) |
WT 1.0mm |
WT 1.2mm |
WT 1.6mm |
WT 2.0mm |
WT 2.5mm |
WT 3.0mm |
|
6.35 (1/4″) |
✓ |
✓ |
— |
— |
— |
— |
|
9.53 (3/8″) |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
— |
— |
|
12.70 (1/2″) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
— |
|
15.88 (5/8″) |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
|
19.05 (3/4″) |
— |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
25.40 (1″) |
— |
— |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
|
ANSI B 36.19/ANSI B36.10 DIMENSIONS OF SEAMLESS &WELDED STAINLESS STEEL PIPE |
|||||||||||||||||||
|
Nominalsize |
mm |
ANSIB36.19 |
ANSIB36.10ANSIB36.10 |
||||||||||||||||
|
DN |
NPS |
mm |
5S |
10S |
40S |
80S |
10 |
20 |
30 |
STD |
40 |
60 |
XS |
80 |
100 |
120 |
140 |
160XXS |
|
|
6 |
1/8" |
10.29 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
|
|
|
1.73 |
1.73 |
|
2.41 |
2.41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1/4" |
13.72 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
|
|
|
2.24 |
2.24 |
|
3.02 |
3.02 |
|
|
|
|
|
|
10 |
3/8" |
17.15 |
|
1.65 |
2.31 |
3.20 |
|
|
|
2.31 |
2.31 |
|
3.20 |
3.20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2" |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
|
|
|
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
|
|
|
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
|
|
|
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4" |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
|
|
|
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.70 |
|
40 |
1 1/2" |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
|
|
|
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.16 |
|
50 |
2" |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
|
|
|
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2 1/2" |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
|
|
|
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.52 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
|
|
|
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.24 |
|
90 |
3 1/2" |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
|
|
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
|
|
|
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.50 |
17.12 |
|
125 |
5” |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.52 |
|
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.52 |
9.52 |
|
12.70 |
|
15.90 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
|
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.30 |
|
18.20 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
|
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.30 |
12.70 |
12.70 |
15.10 |
18.20 |
20.60 |
23.00 |
22.22 |
|
250 |
10" |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.70 |
|
6.35 |
7.80 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
|
|
300 |
12" |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
9.52 |
12.70 |
|
6.35 |
8.38 |
9.52 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
|
|
350 |
14" |
355.6 |
3.98 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18" |
459.2 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.52 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.92 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.87 |
22.22 |
12.70 |
28.57 |
34.92 |
41.27 |
47.62 |
53.97 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
|
|
6.35 |
9.52 |
14.70 |
9.52 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.94 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
|
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30" |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32" |
812.8 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
El acero de Womic ofrece una amplia gama de superficie Acabados para satisfacer diversas aplicaciones petroquímicas, de refinación y de alta temperatura.
|
Tipo de superficie |
Descripción |
|
Recocido & Pickled (AP Finish) |
Acabado industrial estándar- Mate, libre de óxido después del tratamiento con ácido. Adecuado para la mayoría de los productos petroquímicos y Aplicaciones horno. |
|
Brillante Recocido (acabado BA) |
Superficie similar a un espejo obtenida a través Recocido de atmósfera controlada. |
|
Pulido Finalizar (180 #, 240 #, 320 #) |
Acabado mecánico liso adecuado Para aplicaciones de alta pureza. |
|
Pasivados Acabado |
Superficie tratada químicamente a Mejorar la protección contra la corrosión. |
|
Grano Acabado blasted |
Acabado superficial mate para Aplicaciones de hornos especializados. |
Cada superficie de acero del tubo de la superaleación de la aleación 800HT Se inspecciona para una apariencia uniforme, ausencia de fosos y un acabado consistente Calidad.
Cada tubo de acero de la superaleación de la aleación 800HT Se somete a una inspección exhaustiva de acuerdo con ASTM B407, EN 10216-5, Y NORSOK M-650 normas para garantizar la fiabilidad y el rendimiento:
|
Prueba/inspección |
Descripción |
Aplicabilidad |
|
Visual & Inspección dimensional |
Superficie, redondez y espesor Comprobado. |
100% |
|
Hidrostática Prueba de presión |
100% probado para fugas y Resistencia de presión. |
100% |
|
Eddy Prueba actual (ECT) |
Detecta la superficie y sub-superficie Imperfecciones. |
100% |
|
Ultrasónico Prueba (UT) |
Garantiza la integridad interna de la perfecta Estructura. |
A petición |
|
Positivo Identificación de materiales (PMI) |
Confirma el grado químico correcto (Ni, Cr, Al, Ti verificación). |
100% (por calor) |
|
Grano Medición del tamaño |
ASTM E112-asegura el tamaño de grano ASTM 5 o más grueso para fluencia. |
Por calor |
|
Ruptura de estrés Pruebas |
Ruptura por tensión a alta temperatura Verificación (típica a 800-900 °C). |
Por calor |
|
Creep (arrastramiento) Pruebas de ruptura |
Fuerza de fluencia a largo plazo Verificación. |
A petición |
|
Aplanamiento Pruebas de & quema |
Evaluar ductilidad y deformación Capacidad. |
Por calor/lote |
|
Dureza & Ensayo de tracción |
Confirma el cumplimiento mecánico Con los estándares de ASTM. |
Por calor/lote |
|
Alta temperatura Ensayo de tracción |
Verifica la fuerza en elevado Temperaturas. |
A petición |
|
Superficie Comprobación de rugosidad y limpieza |
Para tubos pulidos o de alta pureza. |
A petición |
|
Tercer partido Inspección (SGS / BV / DNV / TUV) |
Disponible a petición del cliente. |
A petición |
Estas extensas pruebas aseguran que cada aleación El tubo de acero de la superaleación 800HT del acero de Woman cumple los estándares internacionales más altos Fiabilidad y longevidad.
El tubo de acero de la superaleación de la aleación 800HT es Estándar industrial para el producto petroquímico de alta temperatura más exigente Aplicaciones:
|
Industria |
Aplicaciones típicas |
|
Petroquímica (Craqueo de Etileno) |
Tubos de horno de craqueo de etileno, Bobinas radiantes, línea de transferencia cambiadores, apagando los refrigeradores, horno de la pirólisis Tubos (certificaciones de la clasificación de la nave disponibles para costa afuera Aplicaciones petroquímicas. |
|
Hidrógeno Producción |
Reformador de metano de vapor (SMR) Tubos, tubos primarios del reformador, cambiadores de calor secundarios del reformador, Refrigeradores de alta temperatura del hidrógeno, tubos del reformador del amoníaco, reformador del metanol Tubos. |
|
Químico Procesamiento |
Calentadores de proceso de alta temperatura, Reformadores de ácido acético, intercambiadores de calor de anhídrido ftálico, anhídrido maleico Reactores. |
|
Refinamiento |
Calor catalítico del reformador Intercambiadores, tubos de reformador de hidrógeno, calor de hidrocraqueador de alta temperatura Intercambiadores. |
|
Fertilizante Producción |
Reformador primario de la planta del amoníaco Tubos, tubos secundarios del reformador, refrigeradores des alta temperatura del convertidor de cambio. |
|
Potencia Generación |
Recuperación de calor a alta temperatura Generadores de vapor (HRSG) -zonas más altas de la temperatura, tubos del sobrecalentador, Tubos del recalentador. |
|
Calor Hornos de tratamiento |
Cambiadores de calor del tubo radiante, Recuperadores del horno, componentes del horno de recocido, horno de carburación Componentes. |
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Hidrógeno Economía |
Calor de hidrógeno a alta temperatura Intercambiadores, componentes de celdas de combustible de óxido sólido (SOFC), producción de hidrógeno Instalaciones. |
|
Residuos Recuperación de calor |
Calor del extractor de la turbina de gas Intercambiadores, calderas de calor residual del incinerador, recuperación de calor residual de la refinería Unidades. |
|
Marina Ingeniería |
Calor a alta temperatura de los gases de escape Intercambiadores, sobrecalentadores de calderas para buques de GNL y buques petroquímicos. |
Cada tubo de acero de la superaleación de la aleación 800HT es Embalado de forma segura y claramente etiquetado para garantizar un transporte seguro y eficiente Mundial.
Embalaje general para
Transporte local del camión:
Embalaje del paquete con la tela tejida, paquete de la tira del hierro, casquillo plástico en dos extremos.
Embalaje hexagonal:
Embalaje del paquete con la tela tejida, paquete de la tira del hierro, casquillo plástico en dos extremos.
Packaging para
Tubos del reformador y que se agrietan:
Cajón de madera con el acolchado de la espuma, separación individual del tubo, casquillos de extremo plásticos
Para el transporte mar-digno de la exportación.
Embalaje general para
Productos a exportar:
Caja de madera para el transporte marítimo de exportación.
Packaging para
Tubos de horno de larga longitud:
Cajones de acero con soporte interno para evitar la flexión, tapas finales con humedad
Barrera.
Packaging para
Tubos de precisión y de pequeño diámetro:
Envoltura individual, acolchado de espuma, caja de madera con barrera contra la humedad.
Cooperación directa con armadores globales Asegura las tarifas de flete más competitivas.
Equipos profesionales de carga y seguridad Envío libre de daños de la garantía.
Preparación de documentos eficiente (EN 10204) 3,1/3,2 certificados, MTR, certificados de tratamiento térmico, prueba de ruptura por esfuerzo Informes, minimizando los retrasos aduaneros.
Tiempo de entrega rápida: seleccione los tamaños mantenidos en Stock listo.
Seguimiento continuo de carga y postventa Seguimiento para asegurar una llegada sin problemas al destino.
El acero de Womic es fabricante de confianza y Exportador especializado en tubos de acero de la superaleación de la aleación 800HT, confiado a Entregando calidad superior y servicio profesional para la mayoría del mundo Aplicaciones petroquímicas exigentes.
Estricto control de calidad bajo certificación ISO 9001, ASME y PED.
Petroquímica Estándar de la industria- Décadas de servicio probado en hornos de craqueo de etileno y reformado con vapor.
Superior Fuerza de fluencia- 40-60% mayor resistencia a la rotura por fluencia que la aleación 800H.
Excelente Resistencia de la carburación-amplía vida del tubo en servicio del hidrocarburo.
Controlado Tamaño de grano-ASTM 5 o más grueso para propiedades de fluencia óptimas.
Líneas de producción modernas y experimentadas Técnicos.
Pruebas, inspección y documentación completas Apoyo incluyendo la prueba de la ruptura de la tensión.
Personalización flexible y acabado superficial Opciones.
Ciclo rápido de la producción y global confiable Envío.
Relaciones de molinos premium-abastecimiento directo De Metales Especiales, Metales VDM, Sandvik.
Trazabilidad completa: desde la fusión hasta el tubo final, Paquete completo de certificación.
Probado Historial- Tubos de aleación 800HT suministrados a las principales plantas de etileno y reformador de hidrógeno Instalaciones a nivel mundial.
