Womic Stainless Steel Co., Ltd
Womic Steel поставляет супердуплексную трубу из нержавеющей стали для морских и офшорных, нефтегазовых, опреснительных и химических применений, требующих высокой прочности и повышенной устойчивости к сильной коррозии.
Химический состав дуплексной стальной трубы & трубки:
| Класс | C≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Si≤ | Ni | Cr | Mo | N | Cu |
| S31803 | 0,03 | 2,00 | 0,03 | 0,02 | 1,00 | 4,5-6,5 | 21,0-23,0 | 2,5-3,5 | 0,08-0,20 | - |
| S32205 | 0,03 | 2,00 | 0,03 | 0,02 | 1,00 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 | 0,14-0,20 | - |
| S32750 | 0,03 | 1,20 | 0035 | 0,02 | 0,80 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 | 0,24-0,32 | 0,5 |
| S32760 | 0,05 | 1,00 | 0,03 | 0,01 | 1,00 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-4,0 | 0,20-0,30 | 0,50-1,00 |
| Механические свойства | Предел прочности, мин., ksi [МПа] | Предел текучести, мин., ksi [МПа] | Относительное удлинение, % (мин) | Твердость, HB (макс.) |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 300 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
Супердуплексная труба из нержавеющей стали предназначена для промышленных сред, где критически важны как механическая прочность, так и коррозионная стойкость. По сравнению со стандартными дуплексными нержавеющими сталями супердуплексные марки содержат больше легирующих элементов, повышающих стойкость к локальной коррозии в агрессивных условиях эксплуатации.
Эти свойства делают супердуплексную нержавеющую сталь особенно востребованной в морской инженерии, системах морской воды, опреснительных установках, объектах нефти и газа и оборудовании для химической переработки.
Однако повышенное содержание легирующих элементов также увеличивает важность контроля производства. Материал должен сохранять заданную дуплексную микроструктуру, а термообработка, охлаждение, сварка и состояние поверхности могут влиять на коррозионные характеристики.
Поэтому покупателям для выбора супердуплексной трубы требуется детальное понимание условий эксплуатации. Перед выбором марки следует учесть концентрацию хлоридов, температуру, давление, химическое воздействие и механические требования.
Womic Steel поставляет супердуплексную трубу из нержавеющей стали для ответственных промышленных применений в соответствии с согласованными стандартами, размерами, требованиями к испытаниям и документации.
Супердуплексная нержавеющая сталь — это высоколегированная дуплексная система нержавеющих сталей, сочетающая ферритную и аустенитную фазы.
Повышенное содержание легирующих элементов призвано улучшить стойкость к локальной коррозии, сохраняя высокую прочность, характерную для дуплексных нержавеющих сталей.
Типичные характеристики включают:
Чаще всего указывается супердуплексная марка UNS S32760, однако другие марки могут выбираться в зависимости от требований проекта.
Одна из главных причин выбора супердуплексной трубы из нержавеющей стали — её стойкость к локальной коррозии.
Питтинговая коррозия
Питтинг — это локальный вид коррозии, который при определённых условиях способен глубоко проникать в нержавеющую сталь.
Высокое содержание легирующих элементов, особенно хрома, молибдена и азота, способствует повышению стойкости к питтингу.
Щелевая коррозия
Щели могут создавать локальные химические условия, ускоряющие коррозию. Супердуплексные нержавеющие стали способны обеспечить улучшенную стойкость по сравнению со многими традиционными марками, хотя конструкция и условия эксплуатации остаются важными.
PREN и выбор материала
Эквивалентное число стойкости к питтингу, обычно называемое PREN, часто используется как сравнительный показатель при оценке марок нержавеющей стали.
Более высокий PREN обычно указывает на большую стойкость к локальной коррозии, однако PREN не следует рассматривать как полную оценку реальной эксплуатационной работы.
Фактическое коррозионное поведение зависит от температуры, концентрации хлоридов, условий потока, состояния поверхности и других факторов среды.
Эксплуатационные свойства супердуплексной нержавеющей стали зависят от поддержания надлежащего баланса феррит-аустенит.
Баланс феррит-аустенит
Обе фазы вносят вклад в общие свойства материала. Чрезмерный дисбаланс может влиять на вязкость, коррозионную стойкость и механические характеристики.
Термообработка
Термообработку необходимо тщательно контролировать, поскольку неподходящее термическое воздействие может способствовать образованию нежелательных фаз.
Охлаждение
Контролируемое охлаждение после закалки на твёрдый раствор помогает сохранить желаемую дуплексную микроструктуру.
Вторичные фазы
При неподходящих термических условиях могут образовываться определённые нежелательные фазы. Их присутствие может негативно влиять на коррозионную стойкость и вязкость.
По этой причине производство супердуплекса требует тщательного контроля на всех этапах — от формовки до термообработки и финального контроля.
Сварка — один из наиболее технически чувствительных этапов при изготовлении супердуплексной нержавеющей стали.
Контроль погонной энергии
Погонная энергия влияет на фазовые превращения в сварном шве и зоне термического влияния. Избыточная или недостаточная погонная энергия может влиять на конечную микроструктуру.
Технология сварки
Технология сварки должна выбираться в соответствии с маркой материала и требованиями проекта.
Металл шва и зона термического влияния
И металл шва, и ЗТВ должны сохранять надлежащие металлургические характеристики.
Обработка после сварки
При необходимости соответствующая очистка и обработка поверхности могут помочь восстановить желаемое состояние поверхности нержавеющей стали.
Для ответственных применений покупателям следует определить требования к технологии сварки, неразрушающему контролю и любые дополнительные металлургические требования до начала производства.
Химический состав
Химический анализ подтверждает состав сплава и проверяет указанную супердуплексную марку.
Механические испытания
Предел прочности, предел текучести и относительное удлинение важны, поскольку высокая прочность — одна из причин выбора супердуплекса.
Размерный контроль
Наружный диаметр, толщина стенки, длина и прямолинейность должны проверяться согласно применимой спецификации.
PMI
PMI помогает подтвердить идентификацию сплава и снизить риски путаницы материалов.
Металлографическое исследование
Если это указано, металлографическое исследование может дать дополнительную информацию о фазовом состоянии материала.
Неразрушающий контроль и гидростатические испытания
Требования проекта могут предусматривать неразрушающий контроль и гидростатические испытания для оценки целостности трубы.
Офшорная добыча нефти и газа
Офшорные системы сочетают воздействие хлоридов с жёсткими механическими условиями. Супердуплекс может рассматриваться для отдельных трубопроводных систем, где требуются одновременно прочность и коррозионная стойкость.
Системы морской воды
Морская вода содержит значительное количество хлоридов, что делает выбор материала особенно важным. Супердуплекс может применяться в подходящих трубопроводных задачах, связанных с морской водой.
Опреснение
Опреснительные установки требуют материалов, способных работать с агрессивной хлоридсодержащей водой и технологическими условиями.
Химическая переработка
Некоторые химические среды требуют более высокой коррозионной стойкости, чем может обеспечить традиционная нержавеющая сталь.
Нефтехимические объекты
Супердуплекс может применяться в отдельных технологических и вспомогательных системах, где агрессивные среды и механические требования оправдывают использование высоколегированного материала.
Состояние поверхности — важный, но иногда упускаемый из виду фактор при закупке супердуплексной трубы из нержавеющей стали.
Даже высокостойкий к коррозии сплав может столкнуться с проблемами, если его поверхность загрязнена, повреждена или неправильно обработана.
Удаление цветов побежалости
Сварка может создавать оксидные слои вокруг зоны шва. В зависимости от эксплуатации может требоваться соответствующая очистка.
Травление и пассивация
Если это указано, травление и пассивация могут помочь восстановить надлежащее состояние поверхности нержавеющей стали после изготовления.
Обращение при хранении и транспортировке
При хранении и транспортировке нержавеющую сталь следует защищать от загрязнения неподходящими углеродистыми сталями и от других источников, способных повредить поверхность.
Поэтому для агрессивных условий эксплуатации состояние поверхности должно включаться в спецификацию проекта, а не рассматриваться как косметическое требование.
Полный запрос в идеале должен содержать:
Для офшорных проектов и систем морской воды покупатель также должен по возможности указать рабочую среду, температуру, давление и коррозионную обстановку.
Супердуплексная труба из нержавеющей стали сочетает высокую прочность с повышенной стойкостью к локальной коррозии, что делает её подходящей для отдельных ответственных применений, где традиционные нержавеющие стали могут не обеспечивать достаточных характеристик.
Однако её преимущества в значительной степени зависят от металлургического контроля. Термообработка, охлаждение, сварка, обработка поверхности и инспекция должны правильно управляться, чтобы сохранить заданные свойства сплава.
Womic Steel поставляет супердуплексную трубу из нержавеющей стали для ответственных промышленных применений в соответствии с согласованными стандартами на материал, размерами, требованиями к испытаниям и документации.
Для получения коммерческого предложения укажите марку, наружный диаметр, толщину стенки, длину, количество, применимый стандарт, требования к испытаниям и условия поставки (EXW/FOB/CIF). Для заказов CIF также укажите порт назначения.
Супер двухшпиндельная труба нержавеющей стали сильно сплавленный двухшпиндельная сталь с главным питтинга и коррозионной устойчивостью кревисе, обыкновенно определенной как УНС С32750 (2507) и С32760. Womic поставляет оба сорта с контролируемым феррит-аустенитным балансом для оффшорной, морской воды и химической службы.
Выбирайте супердуплекс, когда воздействие хлорида является серьезным-морская вода, опреснение или морские системы. Свои более высокие хромий, молибден и азот дают гораздо выше ПРЕН значение, плюс С32750 поставляет прочность минимального выхода 550 МПа. Womic производит супердуплексные трубы для проектов в более чем 80 странах с 2005 года.
Производственный контроль имеет решающее значение для высоколегированной дуплексной стали. Вомик прикладывает точную обработку решения с контролируемый быстрый охлаждать для избежания вредных вторичных участков, тогда 100% испытывает каждую трубу на нашей КНАС-аккредитованной лаборатории-включая проверку механических, корозии и микроструктуры перед пересылкой.
