Womic Stainless Steel Co., Ltd
Исключительная точечная и щелевая коррозия Сопротивление:PRE ≥ 45 (обычно 45-50) из-за высокого хрома (20-23%), Высокое содержание молибдена (8-10%) и ниобия (3,15-4,15%)-самое высокое среди Сплавы никеля для применений катушки морской воды.
Ультра-высокая прочность:Предел текучести ≥ 415 МПа в Обожженное состояние; холод-обработанные варианты доступные для даже более высоких требований к прочности (YS до 860 МПа).
Превосходная совместимость с морской водой:Нет щелевой коррозии или Точечной коррозии, даже в условиях застоя морской воды или высокой скорости (до 20 м/с), Значительно превосходит супердуплекс 2507 в долгосрочном воздействии морской воды.
Главное сопротивление СКК хлорида:Высокое содержание никеля (≥ 58%) Обеспечивает выдающуюся стойкость к хлорид-индуцированному SCC и сульфид-индуцированному SSCC.
Отличная прочность при высоких температурах и Сопротивление оксидации:Сохраняет отличные механические свойства до 980 ° C (1800 ° F) с выдающимся сопротивлением ползучести.
Стабилизация ниобия-отсутствие чувствительности:Добавление ниобия (3,15-4,15%) Стабилизирует сплав против межкристаллитной коррозии, устраняя необходимость в Термическая обработка пост-сварки.
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 Уступчивый:Полностью подходит для кислого Обслуживание с самыми высокими допустимыми парциальными давлениями H2S, документированными HIC и SSC Доступны протоколы испытаний.
Широкий температурный диапазон:Сохраняет отличные свойства От криогенного (-196 ° C) до высокотемпературного (980 ° C), подходит для СПГ и термического Применения окислителя.
Хорошая Формабилиты:Может быть холоднокатан для точного Толщины и щели до узкой ширины для прецизионных компонентов.
Международные сертификаты:Катушки могут быть сертифицированы ABS, BV, DNV, LR и соответствуют NORSOK M-650, NACE MR0175, API 17E и ISO 13628-5 стандартов.
|
Стандарт |
Описание |
Соответствующий сплав 625 класс |
|
АСТМ Б443 |
Стандартная спецификация для Пластина из сплава никель-хром-молибден-колумбия, лист и полоса |
УНС Н06625 |
|
АСТМ Б906 |
Общие требования к никелю Пластина из сплава, лист и полоса |
УНС Н06625 |
|
АСТМ А480 |
Общие требования к нержавеющей Стальная пластина, лист и полоса |
УНС Н06625 |
|
ЭН 10088-2 |
Европейский стандарт для нержавеющей Стальной лист/плита для общих целей |
2,4856 (NiCr22Mo9Nb) |
|
ЭН 10088-4 |
Европейский стандарт для нержавеющей Стальной лист/плита для структурных целей |
2,4856 |
|
JIS G4304 |
Японский стандарт на горячекатаный прокат. Плита нержавеющей стали, лист, и прокладка |
НВ6625 |
|
JIS G4305 |
Японский стандарт на холоднокатаный прокат. Плита нержавеющей стали, лист, и прокладка |
НВ6625 |
|
ГБ/Т 3280 |
Китайский стандарт для холоднокатаного проката Лист и полоса из нержавеющей стали |
NS625 |
|
НОРСОК M-650 |
Квалификация оффшорных материалов |
Сплав 625 |
|
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 |
Куча соответствие обслуживания |
Сплав 625 |
|
API 17E |
Спецификация подводных пуповин |
УНС Н06625 |
|
ИСО 13628-5 |
Подводные пуповины-рекомендуется Практика |
УНС Н06625 |
|
Элемент |
Ni |
Cr |
Фе |
Мо |
Нб + Та |
С |
Mn |
П |
С |
Си |
Ал |
Ti |
Ко |
|
Сплав 625 |
≥ 58,0 |
20,0-23,0 |
≤ 5,0 |
8,0-10,0 |
3,15-4,15 |
≤ 0,10 |
≤ 0,5 |
≤ 0015 |
≤ 0015 |
≤ 0,5 |
≤ 0,4 |
≤ 0,4 |
≤ 1,0 |
Сплав 625 (UNS N06625)-это Никель-хром-молибденовый сплав со стабилизацией ниобия. Высокий Содержание молибдена (8-10%) и ниобия (3,15-4,15%) обеспечивают исключительную точечную коррозию Сопротивление (≥ 45 PRE), самое высокое среди сплавов никеля для обслуживания морской воды. Не похож на высыпание-hardanabel сплавов как Inconel 718, сплав 625 тверд Решение усилено стабилизацией ниобия, предлагая отличный Свариваемость без термообработки после сварки при сохранении выдающегося Высокая-температурная прочность.
Сравнение PRE (питтинга Сопротивление эквивалентно) Значения:
|
Класс |
Никель (%) |
PRE |
Пригодность морской воды |
Возможность высокой температуры |
|
316/316L |
10-14 |
24-26 |
Ограниченный |
400 ° С |
|
Дуплекс 2205 |
4,5-6,5 |
34-35 |
Хорошо |
300 ° С |
|
Супер дуплекс 2507 |
6-8 |
42-45 |
Отлично |
300 ° С |
|
Сплав 825 |
38-46 |
38-42 |
Отлично |
540 ° C |
|
Сплав 625 |
≥ 58 |
≥ 45 |
Выдающиеся |
980 ° C |
|
Имущество |
Единица |
Сплав 625 (отожженный) |
Сплав 625 (холод работал) |
Сплав 625 (состаренный-премиум) |
|
Предел прочности |
МПа |
≥ 825 |
≥ 900 |
≥ 1000 |
|
Прочность выхода (смещение 0,2%) |
МПа |
≥ 415 |
≥ 620 |
≥ 760 |
|
Удлинение |
% |
≥ 30 |
≥ 20 |
≥ 15 |
|
Твердость (типичная) |
СПЧ |
≤ 25 |
25-35 |
30-38 |
|
Плотность |
Г/см³ |
8,44 |
8,44 |
8,44 |
|
Диапазон плавления |
° С |
1290-1350 |
1290-1350 |
1290-1350 |
|
Теплопроводность (20 ° C) |
Вт/м · К |
9,8 |
9,8 |
9,8 |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 ° C) |
Мкм/м · К |
12,8 |
12,8 |
12,8 |
|
Модуль упругости (20 °C) |
ГПа |
205 |
205 |
205 |
Свойства при растяжении при высоких температурах (Обожженный состояние, типичные значения):
|
Температура (°C) |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
|
20 |
900-1000 |
450-550 |
|
200 |
850-950 |
400-500 |
|
400 |
800-900 |
380-480 |
|
500 |
750-850 |
370-470 |
|
600 |
700-800 |
360-460 |
|
700 |
600-700 |
300-380 |
|
800 |
450-550 |
200-280 |
|
900 |
300-400 |
120-180 |
|
980 |
200-280 |
80-120 |
Прочность на разрыв ползучести (отожженная Условие, типичные значения):
|
Температура (°C) |
Стресс 1000 часов (МПа) |
Стресс 10 000 часов (МПа) |
|
600 |
300-400 |
200-300 |
|
700 |
150-200 |
100-150 |
|
800 |
60-80 |
35-45 |
Соответствие НАКЭ МР0175/ИСО 15156:
Сплав 625 полно квалифицирован для кислых применений обслуживания до самых высоких пределов
Указано в NACE MR0175/ISO 15156 для сплавов на основе никеля. Экспонаты сплава
Исключительное сопротивление к наведенным трескать (SSC) напряжения сульфида и водороду
Крекинг (HIC) в H₂ S-содержащих средах. Максимальное кислое обслуживание
Температура: 232 ° C (450 ° F).
Максимальное рекомендуемое обслуживание Температуры:
|
Тип услуги |
Максимальная температура |
|
Непрерывное обслуживание (Морская вода/хлорид) |
260 ° C (500 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (окисление Атмосфера) |
980 ° C (1800 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (сокращение Атмосфера) |
870 ° C (1600 ° F) |
|
Ккислый сервис (NACE MR0175) |
232 ° C (450 ° F) |
|
Криогенная служба |
-196 ° C (-321 ° F) |
Критическое примечание: сплав 625 представляет собой твердый раствор. Упрочненный сплав и не реагирует на обычное упрочнение от осадков Как Инконель 718. Холодная обработка-основной метод увеличения прочности За пределами отожженного состояния. Сплав должен быть погашен водой после отжига. Для предотвращения осаждения хрупкой фазы.
Условие термической обработки:
Катушки сплава 625 поставлены в одном из следующих условий:
|
Условие |
Термическая обработка |
Метод охлаждения |
|
Отожженный |
1095-1205 ° К держат достаточное время |
Закалка водой |
|
Снятие стресса |
550-650 ° C выдерживает 1-2 часа |
Воздуха |
|
Холод работал |
Как-свернутый |
Н/А |
|
Возраст (Премиум) |
Решение обжиг + 705-760 ° К (4-8 Часов) |
Воздуха |
Условие доставки:
Катушки обычно поставляются в отожженном и маринованом состоянии,
Обеспечивает чистую, гладкую поверхность и отличную коррозионную стойкость. Холодный
Работанные катушки доступны по запросу для высокопрочных применений.
|
Параметр |
Холоднокатаные катушки |
Горяч-прокатанные катушки |
|
Диапазон толщины |
0,5 мм-6,0 мм |
3,0 мм-12,0 мм |
|
Диапазон ширины |
600 мм-1500 мм |
1000 мм-2000 мм |
|
Идентификатор катушки |
508 мм (стандарт), 610 мм (на Запрос) |
508 мм, 610 мм, 762 мм |
|
Катушка ОД |
1000 мм-2000 мм |
1000 мм-2100 мм |
|
Вес катушки |
5 - 15 метрических тонн |
10 - 25 метрических тонн |
|
Поверхностный финиш |
Обожженный & маринованный, яркий Отожженный |
Обожженный & маринованный |
Допуски толщины (холоднокатаный- АСТМ А480):
|
Толщина (мм) |
Ширина ≤ 1000 мм (мм) |
Ширина 1000-1500 мм (мм) |
|
0,5-1,0 |
± 0,05 |
± 0,06 |
|
1,0-2,0 |
± 0,08 |
± 0,10 |
|
2,0-3,0 |
± 0,10 |
± 0,12 |
|
3,0-4,0 |
± 0,15 |
± 0,18 |
|
4,0-6,0 |
± 0,18 |
± 0,20 |
Допуски толщины (горячекатаные- АСТМ А480):
|
Толщина (мм) |
Ширина ≤ 1000 мм (мм) |
Ширина 1000-1500 мм (мм) |
Ширина 1500-2000 мм (мм) |
|
3,0-5,0 |
± 0,25 |
± 0,30 |
± 0,35 |
|
5,0-8,0 |
± 0,30 |
± 0,35 |
± 0,40 |
|
8,0-12,0 |
± 0,40 |
± 0,45 |
± 0,50 |
Допуски ширины (Горяч-прокатанный-АСТМ A480):
|
Ширина (мм) |
Допуск края мельницы (мм) |
Допуск края разреза (мм) |
|
≤ 1000 |
5,0/-0,0 |
± 0,5 |
|
1000-1500 |
6,0/-0,0 |
± 1,0 |
|
1500-2000 |
8,0/-0,0 |
± 1,5 |
Допуски плоскостности:
|
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
Плоскостность (мм на 1000 мм) |
|
<3,0 |
≤ 1200 |
≤ 4 мм |
|
<3,0 |
1200-1500 |
≤ 5 мм |
|
3,0-6,0 |
≤ 1200 |
≤ 3 мм |
|
3,0-6,0 |
1200-1500 |
≤ 4 мм |
|
6,0-12,0 |
≤ 2000 |
≤ 5 мм |
|
Поверхностный финиш |
Код |
Описание |
Типичный подводный/высокотемпературный Применения |
|
Обожженный & маринованный |
№ 1 |
Матовая, шероховатая поверхность от горячего Прокатки с последующим отжигом и травления. |
Подводные структуры, химические Сосуды |
|
Холоднокатаный, маринованный |
2D |
Тусклое, матовое покрытие; Не-отражающий. |
Промышленные изготовления |
|
Холоднокатаный, обожженная яркая |
2B |
Яркая, гладкая, светоотражающая поверхность. |
Прецизионные компоненты, аэрокосмическая промышленность |
|
Обожженный яркий (БА) |
БА |
Зеркально-подобная отделка с контролируемым Отжиг атмосферы. |
Подводные приборы, Высокая чистота |
|
Пассивированная отделка |
- |
Поверхность химически обработана до Повысить защиту от коррозии. |
Критическое подводное и кислое обслуживание |
|
Полированный (зернистость 180-400) |
№ 4 |
Линейная полированная отделка, матовый Внешний вид. |
Применение декоративных, чистых помещений |
|
Отделка |
Ra (мкм) |
Применение |
|
№ 1 (горячекатаный маринованный) |
≤ 3,5 |
Подводные сооружения |
|
2B (холоднокатаный яркий) |
0,3-0,5 |
Общее изготовление |
|
BA (отожженная яркая) |
0,1-0,3 |
Прецизионные компоненты |
|
№ 4 (полированный) |
0,2-0,5 |
Чистая комната, фармацевтическая |
Выбор сырья:Высококачественный сплав 625 (UNS N06625) плиты никелевого сплава от сертифицированных мельниц премиум (специальные металлы, VDM Металлы, Haynes International) с сертифицированным химическим составом (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15% проверка) и прослеживаемость. Материал является VIM-VAR (Вакуумная индукционная плавка-вакуумная дуговая плавка) для оптимального Чистота.
Подогрев:Плиты, нагретые до ковки Температура (1150-1200 °C). Контроль температуры имеет решающее значение для никелевых сплавов.
Горячая прокатка:Подогреваемые плиты прошли через Черновой и чистовой стенды для уменьшения толщины до 3-12 мм (горячекатаные катушки) С осторожными темпами снижения.
Ламинарное охлаждение:Контролируемое водяное охлаждение до Достичь желаемой микроструктуры.
Свертывание спиралью:Горячекатаная полоса, намотанная на Приблизительно 600-700 °C для горячекатаных катушек.
Отжиг решения:Горячекатаные рулоны проходят Отжиг решения на 1095-1205 ° К для восстановления коррозионной устойчивости.
Маринование:Удаление оксидной накипи с помощью Специализированные маринующие кислоты, оптимизированные для высокомолибденовых никелевых сплавов; Требуется тщательное ополаскивание.
Холодная прокатка:Для толщин ниже 3,0 мм, Горячекатаные рулоны дополнительно уменьшены за счет проходов холодной прокатки.
Отжиг холодной прокатки (опционный):Промежуточный отжиг для Холоднокатаные рулоны.
Разрезать (опционный):Широкие катушки нарезать на более узкие Прокладки в требования клиента (ширина 20 мм до 600 мм).
Осмотр & испытание:Проверка размеров, PMI, Механические испытания, осмотр поверхности, коррозионные испытания.
Свертываясь спиралью & упаковка:Спиральный к указанному ИД/ОД, Обернута влагозащитной бумагой, стальным ремешком.
Химический анализ:100% проверка PMI с использованием Портативный РФ-спектрометр для Ni (≥ 58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3,15-4,15%).
Межкристаллитный коррозийный тест:ASTM G28-проверяет сопротивление К межкристаллитной коррозии (обязательно).
Коррозионный тест точечной коррозии:ASTM G48-хлорид железа Точечный тест по запросу.
Механические испытания:Предел прочности (≥ 825 МПа), Предел текучести (≥ 415 МПа), удлиненность (≥ 30%), твердость согласно с АСТМ А370.
Габаритный осмотр:Толщина, ширина, плоскостность, Катушка ID/OD с использованием калиброванных приборов.
Поверхностный осмотр:Визуальная проверка поверхности Дефекты, трещины, следы крена и консистенция.
Квалификация кислых услуг (по запросу):ХИК согласно с НАКЭ ТМ0284, ССК в КДЕС TM0177.
Соответствие NACE MR0175:Полная документация с Дополнительные протоколы испытаний HIC/SSC.
Осмотр третьей стороны:СГС, БВ, ДНВ, ТУВ, ЛР, АБС Доступно по запросу клиента.
Глубоководные подводные масло & газ:Подводная пупочная оболочка, Пучки пуповин, корпуса модулей подводного управления, подводное распределение Компоненты блока, элементы ПЛЕТ структурные (АПИ 17Э, ИСО 13628-5 уступчивое, Сертификат ABS/BV/DNV).
Системы морской воды (высокая эффективность):Снабжения жилищем насоса морской воды, Компоненты для впрыска морской воды под высоким давлением, глубоководная система подъема морской воды Компоненты, корпуса противопожарной системы.
Подводные пуповины:Химический трубопровод впрыски Обшивать, гидравлическое предохранение от линии управления, линия компоненты впрыски МЭГ, Корпуса подводных систем управления.
Аэрокосмический & Оборона:Гидравлическая система самолета Компоненты, части топливной системы, компоненты линии топлива ракетного двигателя, Конструктивные элементы ракетной системы.
Термические окислители и высокая температура Воздуховоды:Термический Корпуса окислителей, корпуса высокотемпературных технологических нагревателей, дымовые газы мусоросжигательных заводов Компоненты, высокотемпературный воздуховод.
Химическая обработка (агрессивная):Кислотный реактор высокого давления. Оболочки, компоненты хлорно-щелочных теплообменников, мономер винилхлорида (ВХМ) Обрабатывая сосуды, смешанное кисловочное оборудование обслуживания.
Оффшорные платформы (критический сервис):Топсайд HP технологический трубопровод Компоненты, произведенные сосуды системы водообеспечения, химические снабжения жилищем скида впрыски (НОРСОК M-650 квалифицирован).
СПГ & криогенное обслуживание:Компоненты завода СПГ, Криогенные компоненты линии передачи, сосуды объекта сжижения (поддерживает Ударная вязкость до-196 ° C).
Производство электроэнергии:Сверхкритический котел Компоненты, высокотемпературные компоненты паровой линии, топливная система газовой турбины Части.
Womic Steel предлагает точность Услуги продольной резки для сплава 625 рулонов:
|
Параметр |
Возможности |
|
Диапазон ширины щели |
20 мм-600 мм |
|
Диапазон толщины |
0,5 мм-6,0 мм |
|
Допуск ширины разреза |
± 0,5 мм |
|
Состояние края |
Озаусенцы, закругленные или квадратные |
|
ИД катушки после разрезать |
508 мм или 610 мм |
|
Минимальный вес катушки разреза |
100 кг |
|
Упаковка |
Индивидуальная обвязка рулонов с краем Протекторы |
Стандартная упаковка:
Катушки, обернутые влагостойкой бумагой и VCI (Vapor Ингибитор коррозии) пленка
Наружная стальная обвязка (4-8 ремней на катушку в зависимости от веса)
Деревянный паллет или стальной скид для защиты катушки во время Транспортировка
Пластиковые протекторы кромок для щелевой катушки
Ясный обозначать с ранг (сплав 625/Н06625), номером жары, Размеры, вес рулона и номер заказа
Сильные стороны Womic Steel в доставке:
Прямое сотрудничество с глобальными судовладельцами для конкурентоспособности Фрахтовые ставки
Профессиональная загрузка и обеспечивать команды используя не-металлическое Стропы и мягкие опоры предотвращают повреждение катушки
Эффективная подготовка документов (EN 10204 Тип 3,1 MTR, PMI Отчеты, протоколы испытаний ASTM G28, сертификаты NACE) сводит к минимуму таможенные задержки
Быстрый срок поставки-стандартные катушки поддерживаемые в наготове В наличии
Непрерывное отслеживание груза и последующее наблюдение после продажи
1. В чем разница между
Сплав 625 и сплав 825 для применений катушки?
Сплав 625 имеет более высокий молибден (8-10% против 2,5-3,5%), более высокий PRE (≥ 45 против 38-42),
Высокопрочный (МПа ≥ 415 ИС против МПа ≥ 240), и значительно лучшая морская вода
Сопротивление точечной коррозии. Для глубоководной подводной пупочной оболочки и морской воды,
Сплав 625 является предпочтительным материалом. Для обслуживания серной/фосфорной кислоты,
Сплав 825 является более экономичным.
2. Может сплав 625 катушек быть холодным
Свернуты на тонкие датчики?
Да. Сплав 625 можно холоднопрокатный к толщине как низко как 0,5 мм для точности
Применения. Однако, работа сплава твердеет быстро, требуя промежуточного звена
Проходы отжига.
3. Устойчив ли сплав 625 к
Соляная кислота (HCl)?
Да, сплав 625 имеет хорошее сопротивление для того чтобы разбавить ХКл и использован в обслуживании ХКл.
Для концентрированной HCl при повышенных температурах, Хастеллой C276 рекомендуется.
4. подходят ли катушки из сплава 625 для
Подводная пупочная оболочка?
Да. Сплав 625-это промышленный стандартный материал для подводной пуповинной оболочки.
И трубки пучки (API 17E, ISO 13628-5 совместимый).
5. Какие уровни силы есть
Доступно для катушек Alloy 625?
Три условия: отожженный (YS ≥ 415 МПа), холод работает (YS ≥ 620 МПа) и
Старые/Премиум (YS ≥ 760 МПа). Для глубоководных подводных компонентов, требующих высоких
Прочность, холодное обработанное состояние порекомендованы.
Выдающееся сопротивление морской воды:PRE ≥ 45-самый высокий среди никеля Сплавы для применений катушки морской воды
API 17E / ISO 13628-5 Соответствует:Подходит для подводных пуповин Обшивка-доступна полная документация
Варианты высокой прочности:Холодная работа и возраст Условия, доступные для требований к высокой прочности
NACE MR0175 Уступчивый:Полный кислый сервис Документация с отчетами об испытаниях HIC/SSC
ASTM G28 Межгранулярные испытания:Обязательная коррозионная стойкость Проверка
Полная прослеживаемость:Количество тепла на каждой катушке- Прослеживается до оригинального сертификата мельницы
Полный диапазон размеров:Толщина от 0,5 мм до 12,0 мм -Стандартные и нестандартные размеры
Разрезать обслуживания:В-дом разрезая возможность Для узких полос (20 мм до 600 мм)
Широкий температурный диапазон:Подходит от-196 ° C до 980 ° C
Глобальная доставка:Экспортируется в крупные глубоководные Подводные, аэрокосмические и экстремальные сервисные проекты по всему миру
Телефон/WhatsApp:
Виктор: 86 15575100681
Джек: 86 18390957568
Электронная почта: info@womicstainless.com
Сайт: www.womicsteel.com
Свяжитесь с Womic Steel сегодня для Конкурентное предложение на катушки из нержавеющей стали Alloy 625. Мы предлагаем сертифицированные Качество, соответствие НАКЭ МР0175, аттестация АПИ 17Э, корозия АСТМ Г28 Тестирование и надежная глобальная доставка для ваших глубоководных подводных и экстремальных Сервисные проекты.
Примеры акций (горячекатаный сплав 625 Катушки-обожженные-подводная ранг):
|
Толщина |
Ширина |
Вес катушки |
Поверхность |
Первичное применение |
|
2,0 мм |
1219 мм |
10 тонн |
Маринованный |
Компоненты подводной аппаратуры |
|
3,0 мм |
1500 мм |
12 тонн |
Маринованный |
Подводная пупочная оболочка |
|
4,0 мм |
1500 мм |
15 тонн |
Маринованный |
Корпуса насосов морской воды |
|
5,0 мм |
1500 мм |
15 тонн |
Маринованный |
Компоненты скольжения химической инъекции |
|
6,0 мм |
1800 мм |
18 тонн |
Маринованный |
Корпуса модулей подводного управления |
|
8,0 мм |
2000 мм |
20 тонн |
Маринованный |
Глубоководные подводные сооружения |
|
10,0 мм |
2000 мм |
20 тонн |
Маринованный |
Термические оболочки окислителя |
Холоднокатаный сплав 625 Катушки-2B Отделка-прецизионные компоненты:
|
Ширина |
Вес катушки |
Поверхность |
Первичное применение |
|
|
0,5 мм |
1000 мм |
8 тонн |
2B |
Аэрокосмические компоненты |
|
1,0 мм |
1219 мм |
10 тонн |
2B |
Подводные приборы |
|
1,5 мм |
1219 мм |
10 тонн |
2B |
Точная штамповка |
|
2,0 мм |
1219 мм |
12 тонн |
2B |
Химические компоненты впрыска |
Связанные ключевые слова:
Катушка нержавеющей стали сплава 625, Катушка Инконел 625 горячекатаная, катушка УНС Н06625 маринованная, подводное пуповинное Обшивать катушка, катушка сплава 625 НАКЭ МР0175, высокопрочная катушка сплава никеля, Катушка с защитой от морской воды, катушка с пределом текучести AP 1250, испытанная катушка ASTM G28, Криогенная катушка сплава 625 обслуживания, катушка завода ДОЛГОТЫ, катушка АПИ 17Э уступчивая, ИСО Катушка 13628-5, квалифицированная катушка NORSOK, катушка корпуса термоокислителя, Катушка аэрокосмического гидравлического компонента, катушка для впрыска химикатов, глубоководная Подводная катушка, холоднокатаная катушка из сплава 625, катушка из нержавеющей стали 2,4856, NW6625 Катушка аттестованная ДЖИС, катушка сплава 625 для снабжения жилищем насоса морской воды, катушка сплава 625 Для подводного модуля управления, катушка из сплава 625 для конструкции PLET, высокая температура Катушка 980 ° К сплава, катушка сплава никеля ПРЭ 45.