Womic Stainless Steel Co., Ltd
Исключительная точечная и щелевая коррозия Сопротивление:PRE ≥ 45 (обычно 45-50) из-за высокого хрома (20-23%), высокое содержание молибдена (8-10%) и ниобия (3,15-4,15%)- Самый высокий среди сплавов никеля для применений плиты морской воды.
Ультра-высокая прочность:Предел текучести ≥ 415 МПа в Обожженное состояние; холод-работенные варианты доступные для даже более высокопрочного Требования (YS до 860 МПа).
Превосходная совместимость с морской водой:Нет щелевой коррозии или Точечной коррозии, даже в условиях застоя морской воды или высокой скорости (до 20 м/с), Значительно превосходит супердуплекс 2507 в долгосрочном воздействии морской воды.
Главное сопротивление СКК хлорида:Высокое содержание никеля (≥ 58%) Обеспечивает выдающуюся стойкость к хлорид-индуцированному SCC и сульфид-индуцированному SSCC.
Отличная прочность при высоких температурах и Сопротивление оксидации:Сохраняет отличные механические свойства до 980 ° C (1800 ° F) с выдающимся сопротивлением ползучести.
Стабилизация ниобия-отсутствие чувствительности:Добавление ниобия (3,15-4,15%) Стабилизирует сплав против межкристаллитной коррозии, устраняя необходимость в Термическая обработка пост-сварки.
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 Уступчивый:Полностью подходит для кислого Обслуживание с самыми высокими допустимыми парциальными давлениями H2S, документированными HIC и SSC Доступны протоколы испытаний.
Широкий температурный диапазон:Сохраняет отличные свойства От криогенного (-196 ° C) до высокотемпературного (980 ° C), подходит для СПГ и Термальные применения окислителя.
Хорошая свариваемость и изготовимость:Может быть сварен с соответствованием Присадочные металлы (ERNiCrMo-3). Для большинства применений предварительный нагрев не требуется.
Международные сертификаты:Пластины могут быть сертифицированы АБС, БВ, ДНВ, ЛР, и исполняют с НОРСОК M-650, НАКЭ МР0175, АПИ 17Э, и ИСО 13628-5 стандартов.
|
Стандарт |
Описание |
Соответствующий сплав 625 класс |
|
АСТМ Б443 |
Стандартная спецификация для Пластина из сплава никель-хром-молибден-колумбия, лист и полоса |
УНС Н06625 |
|
АСТМ Б906 |
Общие требования к никелю Пластина из сплава, лист и полоса |
УНС Н06625 |
|
АСМЭ СБ443 |
Спецификация ASME для Пластина из никель-хром-молибденового сплава |
УНС Н06625 |
|
ЭН 10028-7 |
Европейский стандарт для нержавеющей Стальные плоские изделия для целей давления |
2,4856 (NiCr22Mo9Nb) |
|
ЭН 10088-2 |
Европейский стандарт для нержавеющей Стальной лист/плита для общих целей |
2,4856 |
|
ЭН 10088-4 |
Европейский стандарт для нержавеющей Стальной лист/плита для структурных целей |
2,4856 |
|
JIS G4304 |
Японский стандарт на горячекатаный прокат. Плита нержавеющей стали, лист, и прокладка |
НВ6625 |
|
JIS G4305 |
Японский стандарт на холоднокатаный прокат. Плита нержавеющей стали, лист, и прокладка |
НВ6625 |
|
ГБ/Т 4237 |
Китайский стандарт для горячекатаного проката Плита нержавеющей стали, лист, и прокладка |
NS625 |
|
НОРСОК M-650 |
Квалификация оффшорных материалов |
Сплав 625 |
|
НАКЭ МР0175/ИСО 15156 |
Куча соответствие обслуживания |
Сплав 625 |
|
API 17E |
Спецификация подводных пуповин |
УНС Н06625 |
|
ИСО 13628-5 |
Подводные пуповины-рекомендуется Практика |
УНС Н06625 |
|
Элемент |
Ni |
Cr |
Фе |
Мо |
Нб + Та |
С |
Mn |
П |
С |
Си |
Ал |
Ti |
Ко |
|
Сплав 625 |
≥ 58,0 |
20,0-23,0 |
≤ 5,0 |
8,0-10,0 |
3,15-4,15 |
≤ 0,10 |
≤ 0,5 |
≤ 0015 |
≤ 0015 |
≤ 0,5 |
≤ 0,4 |
≤ 0,4 |
≤ 1,0 |
Сплав 625 (UNS N06625)-это Никель-хром-молибденовый сплав со стабилизацией ниобия. Высокий Содержание молибдена (8-10%) и ниобия (3,15-4,15%) обеспечивают исключительную точечную коррозию Сопротивление (≥ 45 PRE), самое высокое среди сплавов никеля для обслуживания морской воды. Не похож на высыпание-hardanabel сплавов как Inconel 718, сплав 625 тверд Решение усилено стабилизацией ниобия, предлагая отличный Свариваемость без термообработки после сварки при сохранении выдающегося Высокая-температурная прочность.
Сравнение PRE (питтинга Сопротивление эквивалентно) Значения:
|
Класс |
Никель (%) |
PRE |
Пригодность морской воды |
Возможность высокой температуры |
|
316/316L |
10-14 |
24-26 |
Ограниченный |
400 ° С |
|
Дуплекс 2205 |
4,5-6,5 |
34-35 |
Хорошо |
300 ° С |
|
Супер дуплекс 2507 |
6-8 |
42-45 |
Отлично |
300 ° С |
|
Сплав 825 |
38-46 |
38-42 |
Отлично |
540 ° C |
|
Сплав 625 |
≥ 58 |
≥ 45 |
Выдающиеся |
980 ° C |
|
Имущество |
Единица |
Сплав 625 (отожженный) |
Сплав 625 (холод работал) |
|
Предел прочности |
МПа |
≥ 825 |
≥ 900 |
|
Прочность выхода (смещение 0,2%) |
МПа |
≥ 415 |
≥ 620 |
|
Удлинение |
% |
≥ 30 |
≥ 20 |
|
Твердость (типичная) |
СПЧ |
≤ 25 |
25-35 |
|
Плотность |
Г/см³ |
8,44 |
8,44 |
|
Диапазон плавления |
° С |
1290-1350 |
1290-1350 |
|
Теплопроводность (20 ° C) |
Вт/м · К |
9,8 |
9,8 |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 ° C) |
Мкм/м · К |
12,8 |
12,8 |
|
Модуль упругости |
ГПа |
205 |
205 |
Свойства при растяжении при высоких температурах (Обожженный состояние, типичные значения):
|
Температура (°C) |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
|
20 |
900-1000 |
450-550 |
|
200 |
850-950 |
400-500 |
|
400 |
800-900 |
380-480 |
|
500 |
750-850 |
370-470 |
|
600 |
700-800 |
360-460 |
|
700 |
600-700 |
300-380 |
|
800 |
450-550 |
200-280 |
|
900 |
300-400 |
120-180 |
|
980 |
200-280 |
80-120 |
Соответствие НАКЭ МР0175/ИСО 15156:
Сплав 625 полно квалифицирован для кислых применений обслуживания до самого высокого
Пределы, указанные в NACE MR0175/ISO 15156 для сплавов на основе никеля. Максимум кислый
Температура эксплуатации: 232 ° C (450 ° F).
Максимальное рекомендуемое обслуживание Температуры:
|
Тип услуги |
Максимальная температура |
|
Непрерывное обслуживание (Морская вода/хлорид) |
260 ° C (500 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (окисление Атмосфера) |
980 ° C (1800 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (сокращение Атмосфера) |
870 ° C (1600 ° F) |
|
Ккислый сервис (NACE MR0175) |
232 ° C (450 ° F) |
|
Криогенная служба |
-196 ° C (-321 ° F) |
Критическое примечание: сплав 625 представляет собой твердый раствор. Упрочненный сплав и не реагирует на обычные осадки Затвердевание. Холодная деятельность основной метод увеличить прочность за Отожженная состояние. Сплав должен быть погашен водой после отжига, чтобы предотвратить Осадки хрупкой фазы.
Условие термической обработки:
Все плиты сплава 625 решение обожженное на 1095-1205 ° К следовать
Закалкой водой. Эта термическая обработка растворяет осажденные карбиды и
Интерметаллические фазы, снимает внутренние напряжения при прокатке, восстанавливает оптимальный
Коррозионная устойчивость и дуктильность, и обеспечивает стабилизацию ниобия
Эффективный.
Условие доставки:
Пластины обычно поставляются в отожженных и маринованных состоянии,
Обеспечивает чистую, гладкую поверхность и отличную коррозионную стойкость. Травка
Удаляет оксидный налет, образовавшийся при термообработке.
|
Параметр |
Горячего проката пластин |
|
Диапазон толщины |
3 мм-60 мм |
|
Диапазон ширины |
1500 мм-2500 мм |
|
Диапазон длины |
3000 мм-10000 мм |
|
Поверхностный финиш |
№ 1 (отожженный и маринованный) |
|
Состояние края |
Кромка мельницы |
Допуски толщины (горячекатаные- АСТМ А480):
|
Толщина (мм) |
Ширина ≤ 1500 мм (мм) |
Ширина 1500-2000 мм (мм) |
|
3,0-5,0 |
± 0,30 |
± 0,35 |
|
5,0-8,0 |
± 0,35 |
± 0,40 |
|
8,0-12,0 |
± 0,45 |
± 0,50 |
|
12,0-20,0 |
± 0,60 |
± 0,70 |
|
20,0-35,0 |
± 0,80 |
± 0,90 |
|
35,0-50,0 |
± 1,00 |
± 1,10 |
|
50,0-60,0 |
± 1,20 |
± 1,30 |
Допуски по ширине и длине (Горячекатаный-ASTM A480):
|
Ширина/Длина Диапазон |
Допуск (мм) |
|
Ширина 1000-1500 мм |
6,0/-0,0 |
|
Ширина 1500-2500 мм |
8,0/-0,0 |
|
Длина |
10,0/-0,0 |
Химический анализ:100% проверка PMI для Ni (≥ 58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3,15-4,15%).
Межкристаллитный коррозийный тест:ASTM G28-валидаты Устойчивость к межкристаллитной коррозии (обязательно).
Коррозионный тест точечной коррозии:ASTM G48-хлорид железа Точечный тест по запросу.
Механические испытания:Предел прочности (≥ 825 МПа), Предел текучести (≥ 415 МПа), удлинение (≥ 30%).
Габаритный осмотр:Толщина, ширина, длина, Плоскостность, прямоугольность.
Поверхностный осмотр:Визуальная проверка поверхности Дефекты, трещины и консистенция.
Ультразвуковое тестирование (UT):В АСТМ А435 для внутреннего Обнаружение дефектов (по запросу).
Квалификация кислых услуг (по запросу):ХИК согласно с НАКЭ ТМ0284, ССК в КДЕС TM0177.
Осмотр третьей стороны:СГС, БВ, ДНВ, ТУВ, ЛР, АБС Доступно по запросу клиента.
Глубоководные подводные масло & газ:Подводная пупочная оболочка Пластины, защитные пластины пучка пуповинной трубки, модуль подводного управления Снабжения жилищем, подводные компоненты блока распределения, плиты ПЛЕТ структурные (АПИ 17Э, Соответствие ISO 13628-5, сертификат ABS/BV/DNV).
Системы морской воды (высокая эффективность):Снабжения жилищем насоса морской воды, Компоненты для впрыска морской воды под высоким давлением, глубоководная система подъема морской воды Плиты, корпуса противопожарной системы.
Подводные пуповины:Химический трубопровод впрыски Обшивка пластин, защита гидравлической линии управления, линия впрыска МЭГ Компоненты.
Аэрокосмический & Оборона:Гидравлическая система самолета Плиты, компоненты топливной системы, ракетный двигатель линии плиты топлива, ракета Структурные элементы системы.
Термические окислители и высокая температура Воздуховоды:Термический Корпуса окислителей, корпуса высокотемпературных технологических нагревателей, дымовые газы мусоросжигательных заводов Компоненты.
Химическая обработка (агрессивная):Кислотный реактор высокого давления. Пластины, компоненты хлорно-щелочного теплообменника, сервисное оборудование смешанной кислоты.
Оффшорные платформы (критический сервис):Топсайд HP технологический трубопровод Компоненты, произведенные сосуды системы водообеспечения, химические снабжения жилищем скида впрыски (НОРСОК M-650 квалифицирован).
СПГ & криогенное обслуживание:Компоненты завода СПГ, Криогенная линия передачи плиты, сосуды объекта сжижения.
Производство электроэнергии:Сверхкритический котел Компоненты, высокотемпературные паровые линейные плиты, детали топливной системы газовой турбины.
Womic Steel предлагает прецизионную резку Обслуживания для плит нержавеющей стали сплава 625:
|
Метод вырезывания |
Диапазон толщины |
Допуски |
Применения |
|
Плазменная резка |
5 мм-30 мм |
± 1,5 мм |
Тяжелое профилирование плиты |
|
Гидроабразивная резка |
3 мм-30 мм |
± 0,5 мм |
Отсутствие зоны термального воздействия, точность Формы |
|
Стрижка |
3 мм-12 мм |
± 1,0 мм |
Квадратные разрезы, прямоугольники |
Стандартная упаковка:
Пластины, обернутые влагостойкой бумагой и пленкой VCI
Защитные кромки для предотвращения повреждений
Стальные салазки для защиты пластин
Ясный обозначать с ранг (сплав 625/Н06625), номером жары, Габариты, вес
Сильные стороны Womic Steel в доставке:
Прямое сотрудничество с глобальными судовладельцами-конкурентоспособное Фрахтовые ставки
Профессиональные команды загрузки и обеспечения предотвращают повреждение плиты
Эффективная подготовка документов (EN 10204 Тип 3,1 MTR, PMI Отчеты, протоколы испытаний ASTM G28, сертификаты NACE) сводит к минимуму таможенные задержки
Непрерывное отслеживание груза и последующее наблюдение после продажи
1. В чем разница между
Сплав 625 и сплав 825 для применений плиты?
Сплав 625 имеет более высокий молибден (8-10% против 2,5-3,5%), более высокий PRE (≥ 45 против 38-42),
Высокопрочный (МПа ≥ 415 ИС против МПа ≥ 240), и значительно лучшая морская вода
Сопротивление точечной коррозии. Для глубоководной подводной оболочки пуповины и морской воды
Приложения, сплав 625 является предпочтительным материалом. Для серной/фосфорной кислоты
Обслуживание, сплав 825 является более экономичным.
2. Можно ли сваривать пластины из сплава 625?
Да. Сплав 625 предлагает превосходный велдабилиты с соответствуя наплавным металлом
ERNiCrMo-3. Никакая термическая обработка подогрева или пост-сварки необходима для большей части
Применения.
3. Устойчив ли сплав 625 к соляной
Кислота (HCl)?
Да, сплав 625 имеет хорошее сопротивление к разбавленной ХКл. Для концентрированного HCl на
Повышенные температуры, рекомендуется Хастеллой C276.
4. подходят ли пластины из сплава 625 для
Подводная пупочная оболочка?
Да. Сплав 625-это промышленный стандартный материал для подводной пуповинной оболочки.
И защита пучка труб (соответствие API 17E, ISO 13628-5).
5. Какие уровни силы есть
Доступно для пластин из сплава 625?
Два основных условия: отожженный (YS ≥ 415 МПа) и холодный рабочий (YS ≥ 620 МПа).
Для глубоководных подводных компонентов, требующих высокой прочности, холодное состояние
Рекомендуется.
6. Доступны ли пластины из сплава 625
С сертификацией ASME?
Да. Пластины из сплава 625 могут поставляться с сертификацией ASME SB443 для
Применения сосуда под давлением.
Выдающееся сопротивление морской воды:PRE ≥ 45-самый высокий среди никеля Сплавы для применений плиты морской воды
API 17E / ISO 13628-5 Соответствует:Подходит для подводных пуповин Обшивка-доступна полная документация
Варианты высокой прочности:Холодное работаемое состояние Доступно для требований к высокой прочности
NACE MR0175 Уступчивый:Полный кислый сервис Документация с отчетами об испытаниях HIC/SSC
ASTM G28 Межгранулярные испытания:Обязательная коррозионная стойкость Проверка
Аттестованное АСМЭ СБ443:Давление сосуда класс плиты Доступно
Полная прослеживаемость:Тепловое число на каждой пластине- Прослеживается до оригинального сертификата мельницы
Полный диапазон размеров:Толщина от 3 мм до 60 мм- Стандартные и нестандартные размеры
Услуги по обрезке по размеру:Плазма, гидроабразивная резка и резка Для нестандартных размеров
Широкий температурный диапазон:Подходит от-196 ° C до 980 ° C
Глобальная доставка:Экспортируется в крупные глубоководные Подводные, аэрокосмические и экстремальные сервисные проекты по всему миру
Телефон/WhatsApp:
Виктор: 86 15575100681
Джек: 86 18390957568
Электронная почта: info@womicstainless.com
Сайт: www.womicsteel.com
Свяжитесь с Womic Steel сегодня для Конкурентная цитата на пластинах из нержавеющей стали сплава 625. Мы предлагаем сертифицированное качество, Соответствие НАКЭ МР0175, аттестация АПИ 17Э, испытание корозии АСТМ Г28, и Надежная доставка по всему миру для вашего глубоководного подводного и экстремального обслуживания Проектов.
Примеры акций (горячекатаный сплав 625 Плиты-Но.1 Финиш-подводная ранг):
|
Ширина |
Длина |
Вес (приблизительно) |
Первичное применение |
|
|
6 мм |
2000 мм |
6000 мм |
636 кг |
Подводные пластины обшивки пуповины |
|
8 мм |
2000 мм |
6000 мм |
848 кг |
Корпуса насосов морской воды |
|
10 мм |
2000 мм |
8000 мм |
1413 кг |
Химические плиты скида впрыски |
|
12 мм |
2000 мм |
8000 мм |
1696 кг |
Корпуса модулей подводного управления |
|
15 мм |
2000 мм |
8000 мм |
2120 кг |
HP/HT корпуса |
|
20 мм |
2000 мм |
8000 мм |
2827 кг |
Глубоководные подводные сооружения |
|
25 мм |
2000 мм |
8000 мм |
3534 кг |
Термические оболочки окислителя |
Связанные ключевые слова:
Плита нержавеющей стали сплава 625, Инконель 625 горячекатаная плита, плита сплава 625 АСМЭ СБ443, подводная пуповина Обшивка плита, плита сплава 625 НАКЭ МР0175, высокопрочный покров из сплава никеля, Плита морской воды устойчивая, плита прочности выхода кси АП 1250, испытанное АСТМ Г28 Плита, криогенная плита сплава 625 службы, плита завода СПГ, АПИ 17Э уступчивое Пластина, пластина ISO 13628-5, сертифицированная пластина NORSOK, оболочка термоокислителя Плита, аэрокосмическая гидравлическая компонентная плита, химическая пластина скольжения впрыски, Глубоководная подводная плита, пластина из сплава 625 для корпуса насоса морской воды, сплав 625 Плита для подводного модуля управления, отрезанная по размеру плита сплава 625, сплав плазменной резки 625 тарелок.