Супер углы нержавеющей стали дуплекса 2507 равные

Исключительный Коррозионная стойкость точечной коррозии и щелей:PRE ≥ 42 (обычно 42-45) из-за С высоким содержанием хрома (24-26%), высоким содержанием молибдена (3,0-5,0%) и азота (0,24-0.32%) содержание.

Ультра-высокий Механическая прочность:Минимальный предел текучести ≥ 550 МПа (приблизительно 3,2 Раз это 316L и 1,2 раза это из дуплекса 2205).

Улучшенный Сопротивление СКК хлорида:Превосходное сопротивление к вызванному хлорид стрессу Коррозионное растрескивание, значительно превосходя оба аустенитовые ранги и Стандартный дуплекс 2205.

КДЕС MR0175 / ISO 15156 Соответствует:Полностью квалифицирован для кислого обслуживания с Самое высокое допустимое парциальное давление H2S и самые низкие значения pH.

Отлично Прочность при низких температурах:Сохраняет отличную ударную вязкость вниз До-50 ° C, подходит для арктических, глубоководных подводных и холодных климатических применений (Charpy V-Notch ≥ 70J типично при-46 ° C).

Низкий Тепловое расширение:Коэффициент теплового расширения (13,0 мкм/м · К)-самый низкий Среди всех дуплексных и аустенитовых рангов, уменьшая термальный стресс в структурном Соединения.

Хорошо Свариваемость:Поддерживает сбалансированное соотношение феррит/аустенит в сварном шове Зона при использовании надлежащих процедур сварки и соответствия присадочных металлов (ER2594).

Высокий Устойчивость к эрозии и коррозии:Выдающееся сопротивление Высокоскоростное применение в морской воде и суспензии.

Международный Сертификаты:Структурные углы могут быть сертифицированы ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, CCS, KR и NK, а также соответствуют NORSOK M-630, NACE MR0175 и ISO 13628-4 стандарта.

Эти стандарты гарантируют, что наши Углы супер нержавеющей стали дуплекса 2507 равные соотвествовали глобальные для Химический состав, двухфазная микроструктура, механические характеристики, Допуски размеров и методы испытаний для глубоководной и кислой службы Применения.

Супер дуплекс 2507 (S32750) содержит Более высокие хромий, молибден, и азот сравненные к дуплексиру 2205, приводящ в A Значение PRE ≥ 42 (по сравнению с ≤ 35 для 2205). Высокое содержание азота Повышает стабильность аустенита, значительно увеличивает сопротивление питтинга, и Повышает механическую прочность. PREN = % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N ≥ 42 (обычно 42-45).

Сравнение Значений PREN (эквивалент сопротивления точечной коррозии):

Воздействие Прочность (Charpy V-Notch, типичная при-46 ° C):

L Продольный: ≥ 70 Дж (типичный)

L Поперечный: ≥ 50 J (типичный)

Сравнение Силы (Супер дуплекс 2507 против других классов):

Максимум Рекомендуемые температуры обслуживания:

Критические Примечание: супер Дуплекс 2507 не порекомендован для увеличенного обслуживания над 300 ° К должным к Риск выпадения осадка в межметаллической фазе (сигма-фаза). Для Структурные применения над 300 ° К, аустенитовые ранги (321/347/310С) должны быть Рассмотрено.

Тепло Условие обработки:
Супер углы нержавеющей стали дуплекса 2507 равные решение обожженное на 1050-1120 ° К следовать С немедленной водой Закалка (задержка должна быть менее 30 секунд). Это тепло Лечение восстанавливает сбалансированный 40-60% феррита/40-60% аустенита Микроструктура, растворяет нежелательные интерметаллические фазы (сигма, чи), которые образуют Охотно в супер двухшпиндельных рангах, сбрасывает внутренние напряжения от свертывать, и Обеспечивает максимальную коррозионную стойкость.

Критические Примечание:

Супер Дуплекс 2507 требует Немедленная вода гася после отжига решения. Воздуха Охлаждение совершенно неприемлемо и приведет к интерметаллической фазе Осадки, серьезно снижающие коррозионную стойкость и прочность. Задержку закалки необходимо выдерживать менее 30 секунд после открытия печи.

Доставка Состояние:
Углы нормально поставлены в состоянии обожженном решением и замаринованном, обеспечивая а Чистая, гладкая поверхность и отличная коррозионная стойкость. Маринование удаляет Оксидная накипь, образовавшаяся при термообработке и восстанавливающая пассивную поверхность. На Запрос, отделка пескоструйной обработкой Могут быть предусмотрены для применений, требующих повышенной адгезии краски (например, Верхние морские сооружения). Яркий отжиг не рекомендуется для супер Двухшпиндельные ранги должные к воде гася требование.

Примечание: Супер дуплекс 2507 обеспечивает Значительно более высокая прочность, чем аустенитные и стандартные дуплексные сорта, Возможность использования более тонких секций для эквивалентной грузоподъемности. Таможня Размеры, неравные углы, и более длинные длины до 12 м доступные по требованию.

Сырье Выбор материала:Высококачественные супер-дуплексные заготовки S32750 от сертифицированных Мельницы премиум-класса (Outokumpu, Sandvik) с сертифицированным химическим составом и ферритом/аустенитом Баланс. Сырье VIM-VAR (Вакуумная индукционная плавка-вакуумная дуга Переплавлен) для оптимальной чистоты и сертифицирован NORSOK M-630 и NACE MR0175 Совместимый.

Отопление:Заготовки, тщательно нагретые Контролируемый, узкий диапазон температур (ниже, чем дуплекс 2205 для предотвращения феррита Огрубение и интерметаллид образование). Мониторинг температуры является непрерывным.

Горячая Завальцовка:Заготовки прошли через черновой и чистовой стендов в Форма угла формы с строгим контролем температуры и уменьшенными тарифами уменьшения к Предотвратить растрескивание.

Охлаждение:Контролируемое охлаждение для предотвращения Образование интерметаллических фаз.

Выпрямление:Ролик выпрямления для обеспечения Допуск прямолинейности в пределах 2 мм на метр. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать Введение чрезмерного остаточного напряжения.

Решение Отжиг:Критическая термическая обработка на 1050-1120 ° К для восстановления Сбалансированная дуплексная микроструктура и растворение интерметаллических фаз.

Вода Закалка:Немедленный Закалка водойПосле отжига (задержка <30 секунд). Это самый важный шаг в производстве супердуплексных углов. Воздушное охлаждение Является неприемлемым.

Травка & Пассивация:Удаление оксидов с помощью специализированных травящих кислот Оптимизирован для супердуплексных марок; увеличенное время травления и тщательное ополаскивание Обязательно. Особая осторожность, чтобы избежать захвата водорода.

Феррит Измерение содержания:Проверка фазового баланса с помощью магнитной индукции Или металлографические методы-требование: феррит 35-65% (минимум 40% для кислого Обслуживание).

Микроструктура Экспертиза:Проверка сбалансированной двухфазной структуры, отсутствие Интерметаллических фаз (сигма, чи и др.).

Резка:Отрежьте до стандарта, 6 метров Длины (или нестандартные длины на заказ) с использованием холодного пиления для предотвращения Проблемы зоны теплового воздействия.

Инспекция & Маркировка:Каждая проверенная пачка, отмеченная ранг (С32750/Ф53), Номер жары, размеры, стандарт, ссылка содержания феррита, и НАКЭ МР0175 Соответствия (если применимо).

Каждая поверхность угла супер дуплекса 2507 Проверяется на однородный внешний вид, отсутствие ямок и однородную отделку Качество.

Химическая Анализ:Положительная материальная идентификация (PMI) 100% Проверка с помощью портативного РФ-спектрометра для Cr (24-26%), Ni (6-8%), Mo (3-5%), N (0,24-0,32%)-критическая проверка высокого содержания сплава.

Феррит Измерение содержания:Магнитная индукция (ферритоскоп) или металлографический Метод-требование: 35-65% феррита (минимум 40% для кислого обслуживания), документально В отчете об испытаниях.

Микроструктура Экспертиза:Проверка сбалансированной двухфазной структуры, отсутствие Интерметаллических фаз (сигма, чи и др.)-по НОРСОК M-630.

Механический Тестирование:Предел прочности на растяжение (≥ 800 МПа), предел текучести (≥ 550 МПа), Удлинение (≥ 25%), твердость (≤ 310 HBW / ≤ 32 HRC).

Шарпи Испытание удара:В NORSOK M-630 при-46 ° C - ≥ 70J типично для Продольный, документированный.

Размерный Осмотр:Длина ноги, толщина, прямоугольность, прямолинейность, длина С использованием калиброванных датчиков.

Поверхность Осмотр:Визуальная проверка на наличие дефектов поверхности, трещин, зазубрин и Согласованность.

Питтинга Коррозионный тест:Метод а АСТМ Г48-24 часа в ₃ 6% ФеКл на ° К 40 (или 50 ° C для NORSOK) -точечной коррозии не допускается.Обязательно для соблюдения NORSOK.

Критические Температура питтинга (CPT):Метод АСТМ Г48 К-опционный на Запрос. Типичное КПТ ≥ 80 ° К.

Межзерновой Коррозионные испытания (IGC):Практика АСТМ А262 Э-валидатес сопротивление к Сенсибилизации.

Кислый Квалификация услуги (по запросу):ХИК согласно с НАКЭ ТМ0284, ССК в NACE TM0177-имеется полная документация.

КДЕС Соответствие МР0175/ИСО 15156:Полная документация с Проверка твердости.

Норсок M-650 Квалификация:Полный пакет документации предоставляется по запросу.

Третья сторона- Осмотр:SGS, BV, DNV, TUV, LR или ABS по запросу клиента.

Глубоководный Подводные масло & газ:Подводные коллекторные структурные опоры, конец трубопровода Терминальные (PLET) рамки, структуры поддержки перемычек, подводное распределение Рамки блока, сталь пупочного прекращения структурная (ИСО 13628-4 уступчивое, ABS/BV/DNV сертифицирован для глубоководных до 3000 м).

ХП/ХТ Кислый Газовые объекты:Структуры устьевой платформы, занос для переработки кислого газа Рамки, опоры блока амина структурные, платформы блока обезвоживания газа (Соответствует NACE MR0175, самые высокие пределы H2S).

Оффшор Платформы (критическое обслуживание):Топсайды модуля HP/HT салазки, стояк Структуры поддержки, члены башни факел структурные, поддержки постамента крана, Рамки модуля оборудования (сертифицированы NORSOK M-630).

Опреснение Растения (высокая температура):Структурная система рассола высокого давления Опоры, рамы устройства рекуперации энергии, конструкции платформы испарителя, ноль Салазки для сброса жидкости (ZLD).

Дымовых газов Обессеривание (ДДГ):Опорные конструкции башни амортизатора, труба линии навозной жижи Стойки, платформы для закалки форсунок, конструктивные опоры воздуховодов подогрева-для Зоны с высоким содержанием хлоридов и низким pH.

Химическая Обработка (агрессивные кислоты):Теплообменник HP/HT поддерживает, Конструкции платформы реактора, опорные рамы резервуара для хранения кислоты, высокое содержание хлорида Органических составных технологических структур.

Гидрометаллургия:Давление кислотного выщелачивания (PAL) Структурные рамки завода, высокотемпературные поддержки для экстракции растворителем, Электролиннинг клеточных структур.

Геотермальная Энергия:Высокая температура, с высоким содержанием хлора, с высоким содержанием рассола H2S Опоры трубопроводов, каркасы конструкций из парового конденсата, головка реинжекционной скважины Платформы.

Военный/Морской (Критические системы):Компоненты конструкции морского судна (немагнитные Требование), опоры подводной рамы (сертифицировано классификационным обществом).

Упаковка:

Пучки, обвязанные сталью, с упаковкой из тканого материала

Пластиковая защита кромок обрезных концов

Деревянные паллеты или клети для экспорта море-достойный транспорт

Влагозащитная упаковка для морских перевозок

Индивидуальная упаковка маркировки с классом (S32750/F53), тепло Количество, размеры, количество, стандарт, содержание феррита, соответствие NACE (если применимо)

Womic Сильные стороны стали в доставке:

Прямое сотрудничество с мировыми судовладельцами обеспечивает максимальную Конкурентоспособные ставки фрахта.

Профессиональная загрузка и обеспечивать команды используя не-металлическое Стропы и мягкие опоры предотвращают изгиб и повреждение поверхности.

Эффективная подготовка документов (EN 10204 3,1/3,2 MTR, NORSOK M-630 документация, сертификаты соответствия NACE, записи измерений феррита, Отчеты PMI, отчеты об испытаниях на коррозию, отчеты об испытаниях на удар по Шарпи) минимизирует Таможенные задержки.

Быстрые сроки доставки-стандартные размеры хранятся на складе.

Непрерывное отслеживание груза и послепродажное наблюдение с Поддержка агента назначения.

1. Что такое Разница между Super Duplex 2507 и Duplex 2205 структурными углами?
Супер дуплекс 2507 имеет более высокий хромий (24-26% против 22-23%), более высокий молибден (3-5% против 3-3,5%) и более высокий азот (0,24-0,32% против 0,14-0,20%), дающий PRE ≥ 42 (против ≥ 35) и более высокопрочный (МПа ИС ≥ 550 против МПа ≥ 450). Для глубоководных Подводный, газ ХП/ХТ кислый, и весьма окружающие среды хлорида, 2507 Предпочтительный материал.

2. Что такое Максимальная глубина воды для структурных углов Super Duplex 2507?
С свойственной конструкцией, супер разделы дуплекса 2507 структурные соответствующие для Глубины воды до 3000 метров (10 000 футов) для подводных применений. Внешние Рейтинг коллапса давления проверен в соответствии с API 17D.

3. Может Супер углы дуплекса 2507 были сварены к структурам дуплекса 2205?
Да, но требует тщательной процедуры с соответствующим присадочным металлом (обычно ER2594 для переходов супер-к-супер и супер-к-2205). Сварочные процедуры Должен быть квалифицирован (PQR/WPQ), и необходимо контролировать подачу тепла.

4. Что такое Максимальная температура обслуживания для углов Super Duplex 2507?
250 ° К (482 ° Ф) для обслуживания хлорида; 300 ° К (572 ° Ф) для обслуживания не-хлорида. Над 300 ° К, риск охрупчивания участка сигмы увеличивает значительно.

5. Есть Super Duplex 2507 углы, подходящие для кислого обслуживания (среды H2S)?
Да.Супер Дуплекс 2507 полно НАКЭ МР0175/ИСО 15156 уступчивое для кислого обслуживания до 232 ° C (450 ° F) с максимально допустимыми пределами парциального давления H2S для дуплекса Нержавеющие стали. Мы можем поставить документированные ХИК (НАКЭ ТМ0284) и ССК (НАКЭ TM0177) протоколы испытаний по запросу. Типичный заказ кислых услуг будет включать Документация испытаний HIC/SSC.

6. Делайте Супер дуплекс 2507 углов требуют специальной подготовки поверхности для красить?
Пескоструйная обработка рекомендуется для создания равномерного профиля поверхности краски. Адгезия на верхних морских конструкциях. Отожженная и маринованная отделка Подходит для большинства подводных и погружных применений без покраски.

7. Что такое Минимальная расчетная температура для углов Super Duplex 2507?
-50 ° К (-58 ° Ф) основанное на испытании удара Чарпы на-46 ° К (-50 ° Ф) с ≥ 70Дж Типичный. Для более низких температур, рассмотрите ранги аустенитной нержавеющей стали (304L, 316L), которые сохраняют прочность при криогенных температурах.

Наивысший Прочность доступная:2,7-3,2 раза сильнее, чем 316L-значительный вес Сокращение для оффшорных структур.

Глубоководный Аттестованный подводный:ABS, BV, DNV, LR сертифицированы для глубин воды до 3000 м.

КДЕС MR0175 / ISO 15156 Соответствует:Высочайший допуск парциального давления H2S Для кислого обслуживания, с отчетами по испытанию ХИК/ССК.

Норсок M-630 Квалифицировано:Полный пакет документации для морских и подводных Проектов.

Феррит Контролируемый:35-65% феррита, зарегистрированного на каждом нагреве (минимум 40% для Кислый сервис).

Шарпи Испытанный удар:-46 ° C (-50 ° F) задокументировано как стандарт для оффшора Проектов.

АСТМ Г48 Испытание на коррозию:Проверенное сопротивление питтинга; копии отчетов по испытаниям Доступно.

Полный Отслеживаемость:Номер жары на каждой пачке-трасеабле к сырцовой мельнице Сертификат.

Завершить Диапазон размеров:От 40x40 мм до 200x200 мм-стандартные и нестандартные размеры.

Гибкий Настройка:Специальная длина, отделка поверхности (маринованная, зернистость Взорванный), и нештатные размеры доступные.

Глобальные Доставка:Экспортируется в крупные глубоководные подводные, HP/HT сернистый газ, и Экстремальные оффшорные проекты по всему миру, включая Мексиканский залив, Северное море, Бразилию Бассейн Сантоса, Западная Африка и Юго-Восточная Азия.

Тел/ WhatsApp:

Виктор: 86 15575100681

Джек: 86 18390957568

Электронная почта: info@womicstainless.com

Сайт: www.womicsteel.com

Запас Примеры (длина 6 м-решение обожженное & замаринованное-подводное/оффшорное ранг):

Связанные Ключевые слова:

Супер нержавеющая сталь дуплекса 2507 Равный угол, структурный угол S32750, высокопрочный угловой стержень 1,4410, глубоководный Подводный структурный угол, NORSOK M-630 супер дуплексный угол, сернистый газ HP/HT Структурная поддержка, угол ПРЭ 42 двухшпиндельный, угол морской воды сплава 2507 устойчивый, Угол НАКЭ МР0175 супер двухшпиндельный, АБС аттестовал супер двухшпиндельный бар угла, ДНВ Одобренный угол 2507, феррит контролируемый супер дуплексный угол, вода погашенная 2507 Секция, угол опоры подводного коллектора, каркас конструкции PLET, глубоководный занос Угол, структура устьевой платформы HP/HT, весовая диаграмма угла 2507, 2507 против 2205 Сравнение угла, кислый угол заноса обработки газа, платформа амортизатора ДГД Поддержка, геотермический угол трубопровода рассола, АСТМ Г48 испытала супер двухшпиндельный угол, Испытание на удар по Шарпи-супердуплекс 46 ° C, структурный угол API 6A F53, ISO 13628-4 подводный структурный угол, супердуплексный угол для химического завода HP/HT, Угол 2507 для рассола давления опреснения высокого, супер двухшпиндельной нержавеющей стали Модуль углового сечения, сверхмощный супер дуплексный угол 200x200x15 мм.