Womic Stainless Steel Co., Ltd
Исключительный Прочность на ползучесть при высоких температурах: Контролируемое содержание углерода (0,06-0,10%) и Оптимизированные алюминиевые/титановые добавки обеспечивают превосходную прочность на разрыв при ползучести Сравненный к сплаву 800H, обеспечивающ десятилетия надежного обслуживания в petrochemical Крекинг приложений.
Выдающиеся Сопротивление цементации: Высокое содержание хрома (19-23%) обеспечивает отличное Устойчивость к поглощению углерода (цементации) в углеводородных сервисах, Предотвращение охрупчивания и продления срока службы труб в печах для крекинга этилена.
Превосходное окисление Сопротивление: Отлично Сопротивление к оксидации и масштабированию до 1100 ° К (2012 ° Ф) в непрерывном Обслуживание, с хорошей устойчивостью к циклическому окислению.
Отлично Стабильность при высоких температурах: Металлургическая стабильность при повышенных температурах с Устойчивость к сигма-фазному охрупчиванию, обеспечивающая длительную микроструктурную Целостность.
Хорошее сульфирование Сопротивление: Предоставляет Хорошая устойчивость к серосодержащим атмосферам при повышенных температурах, Подходит для углеводородного сырья с содержанием серы.
Отлично Пластичность ползучести-разрыва: Сохраняет хорошую пластичность даже после длительного использования. Воздействие высокой температуры, что позволяет для проверки и оставшегося срока службы Оценка.
Качество поверхности: Гладкий внутренний и внешний Поверхности доступные в обожженных, замаринованных, или отполированных условиях для критического Нефтехимические применения.
Механическая прочность: Высокая прочность на растяжение и текучесть при Повышенные температуры, подходящие для парового риформинга и растрескивания под высоким давлением Обслуживание.
Хорошая свариваемость: Обеспечивает хорошую свариваемость с Соответствие присадочных металлов. Предварительный нагрев обычно не требуется для секции Толщина до 5 мм.
Проверенный промышленный трек Запись: Сплав 800HT имеет десятилетия проверенного обслуживания в самых требовательных этилена в мире Печи крекинга и парового риформинга
Международный Сертификация: Трубки могут Быть сертифицированнымАБС, БВ, ДНВ, ЛР, ГЛ, РИНА, ККС, КР, и НК, И соблюдатьАСТМ Б407,АСМЭ СБ407,НОРСОК M-650, ИЭН 10216-5Стандарты.
Сплав 800HT Суперсплав стальных труб производства От Womic Steel соответствует нескольким международным спецификациям, используемым в Нефтехимические, нефтеперерабатывающие и высокотемпературные применения:
|
Стандарт |
Описание |
Эквивалентная ранг/материал Номер |
|
АСТМ Б407/АСМЭ СБ407 |
Бесшовные никель-железо-хром Труба и труба из сплава |
UNS N08811 (сплав 800HT) |
|
АСТМ В408 |
Пластина из никель-железо-хромового сплава, Лист, и полоса |
УНС Н08811 |
|
АСТМ Б163/АСМЭ СБ163 |
Бесшовные никель и никелевый сплав Трубки конденсатора и теплообменника |
УНС Н08811 |
|
EN 10216-5 |
Бесшовные трубы из нержавеющей стали для Для давления |
1,4959 (X10NiCrAlTi32-20) |
|
Дин 17458 |
Аустенитный нержавеющий бесшовный Трубки |
X10NiCrAlTi32-20 |
|
ИСО 6207 |
Бесшовные трубы из никелевого сплава |
X10NiCrAlTi32-20 |
|
Норсок M-650 |
Квалификация специальных материалов |
Сплав 800HT |
|
АСМЭ Раздел VIII |
Код сосуда высокого давления |
СБ407 Н08811 |
Эти стандарты гарантируют, что сплав 800HT Трубы из сверхлегированной стали отвечают глобальным требованиям по химическому составу, Механические характеристики, испытания и точность размеров.
Различные спецификации могут быть настроены Согласно специальным требованиям.
|
Стандарт исполнения |
Основной стандарт |
Стандартный сорт |
|
АСТМ (США) |
ASTM B407, B408, B163, B622, B444 |
Сплав 800HT (N08811), сплав 800H (N08810), сплав 625 (N06625), инконель 600 (N06600), хастеллой C276 (N10276) |
|
АСМЭ (США) |
SB407, SB163, SB622, SB444 |
Сплав 800HT, сплав 800H, сплав 625, Инконель 600, Хастеллой C276 |
|
ЭН/ДИН (Европа) |
ЭН 10216-5, ЭН 10217-7 |
1,4959 (сплав 800HT), 1,4876 (Сплав 800H), 2,4856 (сплав 625), 2,4816 (Inconel 600) |
|
ИСО (Международный) |
ИСО 6207 |
X10NiCrAlTi32-20 (1,4959), X8NiCrAlTi31-21 (1,4958) |
|
Норсок (Норвегия) |
НОРСОК M-650 |
Сплав 800HT, сплав 800H |
|
Элемент |
Ni |
Cr |
Фе |
С |
Mn |
П |
С |
Си |
Ал |
Ti |
Al + Ti |
Cu |
|
Сплав 800HT |
30,0-35,0 |
19,0-23,0 |
≥ 39,5 |
0,06-0,10 |
≤ 1,5 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
≤ 1,0 |
0,15-0,60 |
0,15-0,60 |
0,85-1,20 |
≤ 0,75 |
Примечание: сплав 800HT (UNS N08811)-это Контролируемая химическая версия сплава 800H с более плотным углеродом, алюминием и Титановые спецификации. По сравнению со стандартным сплавом 800H (UNS N08810), сплав 800ХТ предлагает значительно более высокую прочность ползучести-повреждения, делая им Предпочтительный материал для самых требовательных применений петрохимического крекинга. Контролируемое добавление алюминия и титана (всего 0,85-1,20%) способствует Образование стабильных осадков, которые повышают прочность при высоких температурах Без ущерба для пластичности.
Сравнение сплава 800 классов:
|
Имущество |
Сплав 800 |
Сплав 800H |
Сплав 800HT |
|
Номер UNS |
N08800 |
N08810 |
N08811 |
|
Углерод (%) |
≤ 0,10 |
0,05-0,10 |
0,06-0,10 |
|
Al + Ti (%) |
- |
- |
0,85-1,20 |
|
Сила ползучести |
Стандарт |
Высшее |
Наивысший |
|
Типичное применение |
Общее обслуживание |
Высокая-температура |
Реформатор/Крескинг |
Сравнение с другими Сплавы с высокой температурой:
|
Имущество |
Сплав 800HT |
Инконель 600 |
Сплав 625 |
310H Нержавеющая |
|
Никель (%) |
30-35 |
≥ 72 |
≥ 58 |
19-22 |
|
Хром (%) |
19-23 |
14-17 |
20-23 |
24-26 |
|
Сопротивление цементации |
Отлично |
Отлично |
Хорошо |
Бедный |
|
Прочность на ползучесть (800 ° C) |
Отлично |
Хорошо |
Отлично |
Бедный |
|
Относительная стоимость |
Высокий |
Очень высокая |
Премиум |
Низкий |
|
Типичное применение |
Реформатор/Крескинг |
Печь |
Морской/Химический |
Тепловая обработка |
Сплав 800HT Superalloy стальная труба предлагает Отличная высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести для требовательных Нефтехимические применения.
|
Имущество |
Единица |
Сплав 800HT (отожженный) |
|
Предел прочности (мин) |
МПа |
≥ 515 |
|
Прочность выхода (смещение 0,2%, минута) |
МПа |
≥ 205 |
|
Удлиненность (минута) |
% |
≥ 30 |
|
Твердость (типичная) |
Hbw |
≤ 200 |
|
Плотность |
Г/см³ |
7,94 |
|
Диапазон плавления |
° С |
1350-1400 |
|
Теплопроводность (20 ° C) |
Вт/м · К |
11,5 |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 ° C) |
Мкм/м · К |
14,0 |
|
Модуль упругости (20 °C) |
ГПа |
195 |
Высокая-температура Растяжимые свойства (типичные значения):
|
Температура (°C) |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
|
20 |
600-700 |
250-350 |
|
200 |
560-650 |
220-300 |
|
400 |
530-620 |
200-280 |
|
500 |
520-600 |
190-270 |
|
600 |
500-580 |
180-260 |
|
700 |
450-530 |
170-240 |
|
800 |
350-420 |
150-200 |
|
900 |
250-320 |
100-140 |
|
1000 |
160-220 |
60-90 |
|
1100 |
100-140 |
30-50 |
Ползучесть Разлом Прочность (типичное превосходство сплава 800ХТ значений):
|
Температура (°C) |
Стресс 10 000 часов (МПа) |
Стресс 100 000 часов (МПа) |
|
600 |
180-220 |
140-170 |
|
650 |
140-170 |
100-130 |
|
700 |
100-130 |
70-90 |
|
750 |
70-90 |
45-60 |
|
800 |
45-60 |
30-40 |
|
850 |
30-40 |
18-25 |
|
900 |
18-25 |
10-15 |
|
950 |
10-15 |
6-10 |
Сравнение ползучести Прочность (сплав 800ХТ против сплава 800Х на 100 000 часах):
|
Температура (°C) |
Сплав 800H (МПа) |
Сплав 800HT (МПа) |
Улучшение |
|
700 |
50-60 |
70-90 |
+ 40% |
|
750 |
30-40 |
45-60 |
+ 50% |
|
800 |
20-25 |
30-40 |
+ 50% |
|
850 |
10-15 |
18-25 |
+ 60% |
Рекомендуемый максимум Температуры обслуживания:
|
Тип услуги |
Максимальная температура |
|
Непрерывное обслуживание (окисление Атмосфера) |
1100 ° C (2012 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (цементации Атмосфера) |
980 ° C (1800 ° F) |
|
Непрерывное обслуживание (углеводород Сервис) |
1050 ° C (1922 ° F) |
|
Прерывистый сервис |
1150 ° C (2102 ° F) |
|
Минимальная температура обслуживания |
-196 ° C (-321 ° F) |
Сплав 800HT Состояние термообработки труб из сверхлегированной стали:
Трубы из сплава 800HT поставляются в отожженном состоянии (решение Обожженный на 1100-1175 ° К) следовать быстрым охлаждать (гасить воды или быстрый Воздушное охлаждение). Эта термическая обработка:
Растворяет Осажденные карбиды и оптимизируют размер зерна.
Снимает Внутренние напряжения от холодного волочения или холодного пилгеринга.
Развивает Тонкая структура осадка для оптимальной прочности ползучести.
Обеспечивает Оптимальная коррозионная стойкость и стабильность при высоких температурах.
Критическое примечание: сплав 800HT специально Предназначен для службы ползучести при высоких температурах. Контролированный углерод, алюминий, А содержание титана способствует образованию стабильных осадков во время Сервис, повышающий прочность на ползучесть. Сплав следует использовать в растворе Отожженное состояние (размер зерна ASTM 5 или грубее) для оптимальных свойств ползучести.
Сплав 800HT Состояние трубки-доставки сверхлегированной стали:
Трубы обычно поставляются в отожженном растворе и маринованом состоянии, Обеспечивает чистую, гладкую поверхность и хорошую коррозионную стойкость. На Запрос, яркий отжиг Финиш (БА) можно обеспечить для применений требуя Ультра-чистые внутренние поверхности.
Womic Steel использует передовое производство Технология для обеспечения каждой пробки сплава 800HT сверхсплава стальной встречает точное Технические характеристики и безупречное качество поверхности.
· Выбор сырья: высококачественные заготовки из сплава 800HT. От сертифицированных заводов премиум-класса (специальные металлы, металлы VDM, Sandvik) с Сертифицированный химический состав (Ni 30-35%, Cr 19-23%, C 0,06-0,10%, Al + Ti 0,85-1,20% проверка) и прослеживаемость.
· Нагрев и прокалывание: заготовки, нагретые до контролируемого Диапазон температур (1150-1200 ° К) и проколотый используя роторную пробивать мельницу к Образуют полые раковины.
· Горячая прокатка: корпуса вытянуты и свернуты в Желаемый промежуточный размер со строгим контролем температуры.
· Холодный рисунок/холодный пилгеринг: трубы уточнены до точного Размеры и улучшенная отделка поверхности. Несколько проходов с промежуточными Требуется отжиг.
· Отжиг решения: Термическая обработка на 1100-1175 ° К следовать Путем быстрого охлаждения для оптимизации размера зерна и разработки свойств ползучести.
· Маринующ & запассивированность: Удаление оксидов используя Специализированные травильные кислоты; требуется тщательное ополаскивание.
· Выпрямление и размерные Калибровка: обеспечивает Последовательная округлость и единообразие стены.
· Окончательная проверка и маркировка: каждая пробирка протестирована, отмечена Ранг, номер жары, стандарт, и размеры трубки перед паковать.
Этот процесс гарантирует гладкое внутреннее отверстие, Высокая структурная целостность и исключительная высокотемпературная прочность на ползучесть Во всех партиях стальных труб из суперсплава 800HT Womic Steel.
Womic Steel использует государство-из-искусства Технология производства для обеспечения каждого сплава 800HT Сварная суперлегированная сталь Трубка соответствует точным спецификациям и обеспечивает отличное качество поверхности и Производительность.
Сырья Выбор: Высококачественные прокладки/катушки сплава 800HT от аттестованных наградных мельниц с полным Прослеживаемость.
Разрезать & Разматывание: Сталь Катушка разреза к необходимой ширине и расмотана для питаться в формировать Мельница.
Формировать & сваривать: Полоса постепенно формируется. В цилиндрическую форму и края сварены совместно используя предварительный ТИГ Или Методы плазменной сварки с подходящим присадочным металлом (ERNiCr-3 или ERNiCrCoMo-1) для создания прочного сварного шва.
Обработка шва сварки: Наружный сварной шов удаляется. Для достижения гладкой поверхности, а внутренний шарик можно контролировать или обрабатывать Для чистоты скважины.
Решение Отжиг: Полный процесс термообработки при 1100-1175 ° К приложено для того чтобы растворить карбиды, коррозионную устойчивость восстановления, и Снимают напряжения при сварке и формовании.
Размеры & Калибровка: Трубка Пропускается через калибровочный стан для достижения окончательного точного наружного диаметра и Округлость.
Выпрямление: Трубка выпрямляется, чтобы гарантировать Оптимальная линейность.
Маринованный & Пассивация: Химическая Обработка извлекает масштаб и примеси, пока способствуя образованию а Защитный пассивный оксидный слой на поверхности, включая зону сварки.
Не-разрушительный Тестирование (НК): Сварной шов проверяется с помощью таких методов, как вихретоковый или ультразвуковой контроль Обеспечить целостность и качество.
Финальная инспекция & Маркировка: Каждая трубка Проходит габаритные проверки, визуальный осмотр, и отмечен с ранг, жарой Номер и соответствующие стандарты перед упаковкой.
Этот контролируемый процесс гарантирует последовательное Сварной шов, отличная точность размеров и превосходная высокотемпературная ползучесть Производительность для каждой партии Womic Steel сплава 800HT сварных суперсплавов Стальные трубы.
1. Внешний диаметр: 6,0 мм-168 мм (1/4 ″-6625 ″)
2. Толщина стенки: 1,0 мм-12,7 мм (0040 ″-0500 ″)
3. Длина: до 20 м (прямые длины)
4. ОД Допуски:
Стандарт: ± 0,10 мм
Точность: ± 0,05 мм (по запросу)
5. Стена Допуски толщины:
Стандарт: ± 10% от номинала
Точность: ± 8% от номинала (по запросу)
6. Прямолинейность: 0,5 мм на типичную длину 1000 мм.
|
OD (мм) |
ВШ 1,6 мм |
ВШ 2,0 мм |
ВШ 2,5 мм |
ВШ 3,0 мм |
ВШ 4,0 мм |
ВШ 5,0 мм |
ВШ 6,0 мм |
|
12,70 дюйма (1/2 дюйма) |
✓ |
✓ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15,88 дюйма (5/8 дюйма) |
✓ |
✓ |
✓ |
- |
- |
- |
- |
|
19,05 (3/4 дюйма) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
- |
- |
- |
|
25,40 (1 ″) |
- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
- |
- |
|
31,80 (1-1/4 ″) |
- |
- |
✓ |
✓ |
✓ |
- |
- |
|
38,10 дюйма (1-1/2 дюйма) |
- |
- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
- |
|
50,80 (2 дюйма) |
- |
- |
- |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
60,30 дюйма (2-3/8 дюйма) |
- |
- |
- |
- |
✓ |
✓ |
✓ |
|
73,00 (2-7/8 ″) |
- |
- |
- |
- |
- |
✓ |
✓ |
|
88,90 дюйма (3-1/2 дюйма) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
✓ |
|
101,60 (4 дюйма) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
✓ |
|
114,30 дюйма (4-1/2 дюйма) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
✓ |
|
141,30 (5-5/8 ″) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
✓ |
|
168,28 (6-5/8 ″) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
✓ |
|
OD (mm) |
WT 1.0mm |
WT 1.2mm |
WT 1.6mm |
WT 2.0mm |
WT 2.5mm |
WT 3.0mm |
|
6.35 (1/4″) |
✓ |
✓ |
— |
— |
— |
— |
|
9.53 (3/8″) |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
— |
— |
|
12.70 (1/2″) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
— |
|
15.88 (5/8″) |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
— |
|
19.05 (3/4″) |
— |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
25.40 (1″) |
— |
— |
— |
✓ |
✓ |
✓ |
|
ANSI B 36.19/ANSI B36.10 DIMENSIONS OF SEAMLESS &WELDED STAINLESS STEEL PIPE |
|||||||||||||||||||
|
Nominalsize |
mm |
ANSIB36.19 |
ANSIB36.10ANSIB36.10 |
||||||||||||||||
|
DN |
NPS |
mm |
5S |
10S |
40S |
80S |
10 |
20 |
30 |
STD |
40 |
60 |
XS |
80 |
100 |
120 |
140 |
160XXS |
|
|
6 |
1/8" |
10.29 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
|
|
|
1.73 |
1.73 |
|
2.41 |
2.41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1/4" |
13.72 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
|
|
|
2.24 |
2.24 |
|
3.02 |
3.02 |
|
|
|
|
|
|
10 |
3/8" |
17.15 |
|
1.65 |
2.31 |
3.20 |
|
|
|
2.31 |
2.31 |
|
3.20 |
3.20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2" |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
|
|
|
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
|
|
|
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
|
|
|
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4" |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
|
|
|
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.70 |
|
40 |
1 1/2" |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
|
|
|
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.16 |
|
50 |
2" |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
|
|
|
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2 1/2" |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
|
|
|
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.52 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
|
|
|
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.24 |
|
90 |
3 1/2" |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
|
|
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
|
|
|
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.50 |
17.12 |
|
125 |
5” |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.52 |
|
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.52 |
9.52 |
|
12.70 |
|
15.90 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
|
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.30 |
|
18.20 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
|
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.30 |
12.70 |
12.70 |
15.10 |
18.20 |
20.60 |
23.00 |
22.22 |
|
250 |
10" |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.70 |
|
6.35 |
7.80 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
|
|
300 |
12" |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
9.52 |
12.70 |
|
6.35 |
8.38 |
9.52 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
|
|
350 |
14" |
355.6 |
3.98 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
9.52 |
9.52 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18" |
459.2 |
4.19 |
4.78 |
|
|
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.52 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.92 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
4.77 |
5.53 |
|
|
6.35 |
9.52 |
12.70 |
9.52 |
15.87 |
22.22 |
12.70 |
28.57 |
34.92 |
41.27 |
47.62 |
53.97 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
|
|
6.35 |
9.52 |
14.70 |
9.52 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.94 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
|
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30" |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32" |
812.8 |
|
|
|
|
7.92 |
12.70 |
15.88 |
9.52 |
|
|
12.70 |
|
|
|
|
|
|
Womic Steel предлагает широкий спектр поверхностей Отделки для удовлетворения различных нефтехимических, рафинировочных и высокотемпературных применений.
|
Тип поверхности |
Описание |
|
Отожженный & Маринованный (отделка AP) |
Стандартная промышленная отделка- Матовый, без оксида после кислотной обработки. Подходит для большинства нефтехимических и Применения печи. |
|
Яркий Обожженный (финиш БА) |
Зеркально-подобная поверхность, полученная через Контролируемый отжиг атмосферы. |
|
Полированный Финиш (180 #, 240 #, 320 #) |
Гладкая механическая отделка подходит Для применений высокой чистоты. |
|
Пассивированный Отделка |
Поверхность химически обработана до Повысить защиту от коррозии. |
|
Зернистость Отделка взорвана |
Матовая отделка поверхности для Специализированные применения печи. |
Каждая поверхность трубки сплава 800ХТ сверхлегированная стальная Проверяется на однородный внешний вид, отсутствие ямок и однородную отделку Качество.
Каждая труба сплава 800HT сверхлегированная стальная Проходит всестороннюю проверку в соответствии с ASTM B407, EN 10216-5, И стандарты NORSOK M-650 для гарантии надежности и производительности:
|
Испытания/инспекции |
Описание |
Применимость |
|
Визуальный & Габаритный осмотр |
Поверхность, округлость и толщина Проверено. |
100% |
|
Гидростатический Испытание давлением |
100% тестирование на утечку и Сопротивление давлению. |
100% |
|
Эдди Текущий тест (ECT) |
Обнаруживает поверхность и подповерхность Несовершенства. |
100% |
|
Ультразвуковой Тест (UT) |
Обеспечивает внутреннюю целостность бесшовного Структура. |
По запросу |
|
Положительный Идентификация материала (PMI) |
Подтверждает правильную химическую ранг (Проверка Ni, Cr, Al, Ti). |
100% (на тепло) |
|
Зерно Измерение размера |
ASTM E112-обеспечивает размер зерна ASTM 5 или грубее для ползучести. |
На тепло |
|
Разрыв стресса Тестирование |
Разрыв под высоким температурным напряжением Проверка (типичная на 800-900 ° К). |
На тепло |
|
Ползучесть Испытание на разлом |
Долгосрочная прочность на ползучесть Проверка. |
По запросу |
|
Уплощение & Испытания на развальцовку |
Оценка пластичности и деформации Возможности. |
На тепло/партию |
|
Твердость & Испытание на растяжение |
Подтверждает механическое соответствие Со стандартами ASTM. |
На тепло/партию |
|
Высокая-температура Испытание на растяжение |
Проверяет прочность при повышенной Температуры. |
По запросу |
|
Поверхность Проверка шероховатости и чистоты |
Для полированных трубок или трубок высокой чистоты. |
По запросу |
|
Третья сторона- Осмотр (СГС/БВ/ДНВ/ТУВ) |
Доступен по запросу клиента. |
По запросу |
Эти обширные тесты гарантируют, что каждый сплав Сверхлегированная стальная труба 800HT от Womic Steel соответствует самым высоким международным стандартам Для надежности и долговечности.
Сплав 800HT Superalloy стальная труба является Промышленный стандарт для самых требовательных высокотемпературных нефтехимических Применение:
|
Промышленность |
Типичные применения |
|
Нефтехимическая (Крекинг этилена) |
Этилен треская печи трубы, Радиантные катушки, теплообменники линии передачи, закалочные охладители, печь пиролиза Трубы (сертификаты классификации судов доступны для оффшоров Нефтехимические применения). |
|
Водород Производство |
Паровой реформер метана (SMR) Трубки, трубки первичного реформатора, теплообменники вторичного реформатора, Высокотемпературные водородные охладители, трубки для аммиака, реформер для метанола Трубки. |
|
Химическая Обработка |
Высокотемпературные технологические нагреватели, Реформаторы уксусной кислоты, теплообменники фталевого ангидрида, малеиновый ангидрид Реакторов. |
|
Переработка |
Тепло каталитического риформингера Теплообменники, трубки риформинг водорода, высокотемпературное тепло гидрокрекера Обменники. |
|
Удобрения Производство |
Первичный риформинг аммиачной установки Трубки, трубки вторичного риформинг, охладители высокотемпературного преобразователя переключения передач. |
|
Мощность Поколение |
Рекурекуперация тепла при высоких температурах Парогенераторы (HRSG) -зоны самых высоких температур, трубки пароперегревателя, Трубки подогревателя. |
|
Тепло Печи обработки |
Лучистые теплообменники трубки, Рекуператоры печи, компоненты печи отжига, печь для цементации Компоненты. |
|
Водород Экономика |
Тепло водорода при высокой температуре Теплообменники, компоненты твердого оксидного топливного элемента (SOFC), производство водорода Объектов. |
|
Отходы Рекуперация тепла |
Тепло выхлопных газов газовой турбины Теплообменники, мусоросжигательные котлы, рекуперация отработанного тепла нефтеперерабатывающего завода Единиц. |
|
Морской Инжиниринг |
Высокая температура нагрева выхлопных газов Теплообменники, парогреватели котлов для перевозчиков СПГ и нефтехимических судов. |
Каждая труба из сверхлегированной стали из сплава 800HT Надежно упакованы и четко маркированы для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки По всему миру.
Общая упаковка для
Местные грузовые перевозки:
Упаковка пачки с сплетенной тканью, железной пачкой прокладки, пластиковой крышкой на 2 концах.
Шестиугольная упаковка:
Упаковка пачки с сплетенной тканью, железной пачкой прокладки, пластиковой крышкой на 2 концах.
Упаковка для
Трубки для реформатора и крекинга:
Деревянный ящик с набивкой из пенопласта, индивидуальное разделение труб, пластиковые торцевые крышки
Для экспорта море-достойный транспорт.
Общая упаковка для
Товары для экспорта:
Деревянный ящик для экспорта море-достойный транспорт.
Упаковка для
Печи-трубки длинной длины:
Стальные ящики с внутренней опорой для предотвращения изгиба, торцевые крышки с влагой
Барьер.
Упаковка для
Прецизионные трубки и трубки малого диаметра:
Индивидуальная упаковка, набивка из пенопласта, деревянный ящик с влагозащитным барьером.
Прямое сотрудничество с мировыми судовладельцами Обеспечивает наиболее конкурентоспособные ставки фрахта.
Профессиональные команды загрузки и обеспечения Гарантия доставки без повреждений.
Эффективная подготовка документов (EN 10204 3,1/3,2 сертификаты, МТР, сертификаты термической обработки, тест повреждения стресса Отчеты), минимизируя таможенные задержки.
Быстрое время доставки-выберите размеры хранятся в Готовый запас.
Непрерывное отслеживание грузов и послепродажное обслуживание Последующие действия для обеспечения плавного прибытия в пункт назначения.
Womic Steel-надежный производитель и Экспортер, специализирующийся на сплаве 800HT Superalloy стальных труб, стремится к Предоставление высочайшего качества и профессионального обслуживания для большинства в мире Требовательные нефтехимические применения.
Строгий контроль качества в соответствии с сертификатами ISO 9001, ASME и PED.
Нефтехимическая Отраслевой стандарт- Десятилетия доказанного обслуживания в печах крекинга этилена и пара риформинга.
Улучшенный Сила ползучести- 40-60% выше ползучести разрыв прочность, чем сплав 800H.
Отлично Сопротивление цементации-продлевает срок службы труб при эксплуатации углеводородов.
Контролируемый Размер зерна-ASTM 5 или грубее для оптимальных свойств ползучести.
Современные производственные линии и опытные Техники.
Полное тестирование, проверка и документация Поддержка, включая испытание на разрыв напряжением.
Гибкая настройка и обработка поверхности Варианты.
Быстрый производственный цикл и надежный глобальный Доставка.
Премиум мельница отношения-прямые поставки Из специальных металлов, металлов VDM, Sandvik.
Полная трасеабилиты-от мельт к окончательной трубке, Полный пакет сертификации.
Проверено Послужной список- Трубки сплава 800HT поставленные к главным заводам этилена и реформер водопода Объектов по всему миру.
