Ссылка для применений трубы СС & сплава в нефтяной промышленности

Выбор материалов в нефтяной промышленности чрезвычайно сложен, и приоритет безопасности отдается эффективности затрат. Приведенные выше рекомендации отражают общие соображения. Конкретные проекты требуют строгого соблюдения проектных спецификаций и детальной оценки коррозии.

1. Коррозионные среды являются основным соображением
Коррозия CO₂: мартенситная нержавеющая сталь 13Cr является основным выбором. Для суровых условий рекомендуется супер 13Cr или дуплексная сталь.
Коррозия H2S (кислотная коррозия): чувствительный к сульфидному коррозионному растрескиванию в напряженном состоянии (SSCC), твердость материала необходимо строго контролировать, а дуплексная сталь или сплавы на основе никеля с улучшенным сопротивлением SSCC должны быть рассмотрены.

CL− ионы: очень восприимчивы к точечной и щелевой коррозии. 316L-это выбор начального уровня, в то время как более требовательные среды требуют сталей с более высоким содержанием молибдена или двухшпиндельной стали.

2. Для высокотемпературных окисляя/сульфидинг окружающих сред

Предпочтительными являются аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием хрома или кремния (например, 310S).

3. Экономические соображения

Учитывайте стоимость всего жизненного цикла, одновременно удовлетворяя требованиям процесса и обеспечивая безопасный срок службы. Иногда материалы более высокого качества (например, дуплексная сталь) с более высокими первоначальными инвестициями могут привести к снижению общих затрат из-за сокращения технического обслуживания и увеличения срока службы.

4. Сертификация и стандарты
Материалы, используемые в нефтегазовой промышленности, должны соответствовать строгим международным и отраслевым стандартам (таким как API 5CT, API 5L, NACE MR0175/ISO 15156 и т. Д.).